0 引言

随着我国经济的迅速发展，工业化规模不断扩大，各行各业对电力需求量不断增大，国家对电力设施的投入也逐渐加大，变电站的建设规模和数量都有扩大。传统变电站围墙采用清水混凝土现浇法施工，存在场地占用大，模板投入较大，且围墙施工表面质量差等多方面不利影响［1］。经过大量的施工实践，装配式结构的优势凸显。特别是变电站围墙结构，在传统施工方法存在多种问题情况下，急需对现有的设计和施工理念进行转变。本文对变电站围墙施工方法进行了研究，总结改进传统施工方法，采用工厂化加工预制围墙抗风柱、墙板、压顶等构件，采用小型吊机现场安装，预防和治理了传统围墙施工质量通病，加快了施工速度，提高了施工工效，有利于现场安全文明施工，具有很大的推广应用价值。

1 现浇围墙缺点

传统变电站围墙现浇施工多采用支架钢模板，对拉螺栓固定连接，造成后期墙面对拉螺栓孔，影响围墙表面质量及整体质量，现场支架模板占用面积较大，并且对环境影响大。急需解决传统工艺，解决表面施工质量差及占地面积大的问题。传统施工模板支架为在清理完成的施工场地浇筑模板支架基础，模板采用分块拼装钢模板，支撑体系采用钢管脚手架支撑，两侧模板采用对拉螺栓固定，并且两侧设置防止倾倒支撑杆。

2 装配式结构优点

2.1 建设周期短

装配式变电站围墙主要组成部分在工厂内制造、调试，现场施工时快速拼装。使得装配式变电站围墙施工减少效率明显高于传统现浇变电站围墙施工。

2.2 占地面积小

装配式变电站围墙与现浇变电站围墙对比，占地有明显的减少，特别是施工过程中对临时用地的占用面积比传统施工方法降低50%。装配式结构建设时更方便现场控制，能更好地贯彻“保证安全可靠、经济适用、符合国情”的设计方针，遵循“少占资源、控制造价、提高效率、安全可靠”的原则，最终降低建设用地的占用。

其中，UAV的移动策略矩阵Q=(Qj,l)为0-1稀疏矩阵，当UAV存在从t时刻最优布署坐标运动到t+1时刻最优布署坐标的策略时，其元素值为1，否则为0.联合运动能耗矩阵

2.3 环保节能

装配式结构施工时，构件在工厂预制加工，现场施工基本无湿式作业、无污染、无噪声，减少对施工作业人员健康的不良影响，减少水资源的消耗。

为了给员工提供良好的工作环境，多家企业采取人机分离，操作空间与设备运行空间用隔音玻璃间隔，将工作环境受油墨挥发、机器噪音的影响降至最低等方式，既提高了产品质量，也使车间工人的工作环境得到较大改善。

传统现浇围墙建设过程中，模板周转材料消耗量大、现场建筑材料浪费严重。装配式结构施工现场不需要现浇混凝土模板，施工现场产生极少建筑垃圾。装配式结构符合我国环保、建筑节能的政策。

3 装配式围墙工艺特点

1）在围墙抗风柱基础预埋350 mm×350 mm×10 mm钢板，其中心距为3 m。围墙抗风柱底部预埋320 mm×320 mm×10 mm钢板，与其基础预埋钢板焊接连接。

2）围墙抗风柱、墙板、压顶等均采用定型钢模板，工厂化加工预制，蒸汽养护，确保预制构件实体质量和外观质量。

3）围墙抗风柱及墙板预留吊环，便于吊装。墙板与抗风柱承插连接。墙板两端与抗风柱之间留有20 mm间距，便于安装。

4）预制压顶设有10 mm宽滴水线，防止压顶顶部积聚的灰尘通过雨水流淌污染墙面。

1）抗风柱采用小型吊机逐柱吊装。

4 工艺流程

6）脱模。养护好的构件拖入到脱模工段脱模，用双嘴气杆插入到模具的气孔上吹出盖板。

  

图1 装配式围墙施工流程图

5 操作要点

5.1 围墙构件钢模板加工制作

围墙构件钢模板包括围墙抗风柱、围墙墙板、围墙压顶钢模板。

5.1.1 围墙抗风柱模板

围墙抗风柱钢模板包括平段抗风柱钢模板和转角柱钢模板，围墙抗风柱钢模板为定型钢模板。模板采用3 mm厚钢板加工而成，边角采用角钢加固，内部墙板安装预留槽按图纸设计要求设置。模板固定卡扣竖向间距为40 cm，每道定位卡扣之间设置5 mm×50 mm的钢板加固面板，实现围墙抗风柱浇筑完成后的表观质量和顺直。

5.1.2 围墙墙板钢模板加工

围墙墙板采用定型钢模板，预制场采用3块模板为一组进行面板浇筑，下部有浇筑钢支垫，两侧墙面板与底部支垫采用螺栓连接为整体，限位严格控制墙板厚度。中间面板与底部支撑焊接为整体，3块模板顶板设置防变形限位孔，围墙面板混凝土浇筑前采用对拉螺栓固定。

资金是产业扶贫的重点，要结合产业扶贫工作，优化金融保险扶贫方案，重点解决带动贫困户脱贫新型经营主体的贷款、资金需求。如引入合作社信用评定机制，简化贷款手续、拓宽贴息范围；多种方式化解金融市场风险，从农业保险、政策性金融政策落实中为贫困户融资提供支撑。

5.1.3 围墙压顶钢模板

围墙压顶钢模板包括抗风柱顶部压顶模板和围墙墙板顶部压顶钢模板，压顶钢模板结构严格按照压顶设计尺寸采用钢板加工而成。

冬储市场究竟如何？磷复肥会议复肥价格明朗后，对生产企业而言，是否是一个好消息；对经销商来讲，冬储是否让他们“食之有味”，还需继续关注。

5.2 围墙构件工厂化预制加工

围墙构件（包括抗风柱、墙板、压顶）均采用定制钢模板［2］，其加工制作工艺如下：

1）清洁模具。将模具的内外用小铲刀铲净，保持模具清洁，用胶带堵住模具气嘴，在模具内壁以及底面均匀刷薄层脱模剂。

2）裁剪玻璃网格布和焊接钢网。对于不同规格的模具，裁剪玻璃网格布的长宽均应比模具小50 mm。

“三个阶段”指的是“设疑导航、组元合作、展示提升”，其中组元合作是基础，设疑导航是核心，展示提升是保证。

1.3.2 前屋面覆盖物：棚膜选用透光好的长寿、无滴膜。棚膜外的覆盖物为草苫，每片草苫厚度要达到5厘米。为了加强保温，在草苫下加几层纸被，也可用双层苫。一般情况下，一层草苫可增温10℃，4～6层复合纸被增温7℃。所以说纸被的保温效果不如草苫。

（2）当发电机定子绕组匝路短路，绕组每相中出现并联支路时，应该装设横联差动保护。其保护配置主要原理是将两个并联支路电流之差作用于发电机绕组匝间短路保护，在一定程度上可以对定子绕组上出现的分支开焊故障进行确定。

2）抗风柱与基础通过预埋件焊接。焊接时，先点焊固定，然后进行定位尺寸和垂直度的校核，检查合格后，再满焊连接，其中焊缝高度hf≥6 mm。

5）前养护。成型好的构件放入养护房中养护（温度20～30℃，相对湿度大于80%），一直养护到规定的时间送往脱模工段，养护时间不少于10 h，可根据实际情况调整。

装配式围墙施工流程如图1所示。

3）送料、分料。下料的速度以及分料由红外摄像头监控，下料期间搅拌机应一直搅拌，直到搅拌机内的物料下完为止。

7）后养护。脱模后放置30 min，然后放入蒸汽室内养护温度保持不低于55℃，湿度大于85%，养护72 h，然后即可检验入库。

8）检验、入库。产品入库前至少进行尺寸、颜色、表面平整度、棱角缺失等项目的检验。

1153 Medical economic burden in China: progress and prospects

5.3 围墙抗风柱安装

5）围墙抗风柱采用细石混凝土护脚，防止预埋件生锈，且工艺美观。

冬季季节性的积雪覆盖是北半球中高纬度地区常有的现象。积雪是影响该区土壤温度的重要因素。冬季积雪对CO2、CH4和N2O的通量变化有强烈影响[42]。积雪对土壤温度的影响与积雪厚度有关。普遍认为积雪要高于30cm才能对土壤有较好的保温作用[28，34，41]。冬季随着雪深度的增加，北极冻原灌丛和草甸土壤呼吸分别有不同程度的增加，对年呼吸总量的贡献也随之增加[43]；而冬季积雪减少会加大土壤温度的波动，使土壤养分损失加重[44]，较少的积雪条件下冬季土壤呼吸往往呈现脉冲式的释放[34，45]。

4）混凝土通过下料口流入模具，布料分层进行振动密实，第一层厚度150mm为宜，每层振动3 min，最后一层振动完成后，对表现进行抹光。

5.4 围墙墙板安装

1）墙板采用小吊机起吊，将每档5块墙板由下至上逐块安装到围墙抗风柱的卡槽内。

2）就位后，调整校核其水平度、垂直度，然后用1：3水泥砂浆将预留槽填缝密实。

3）安装时，保持墙板水平，轻拿轻放，防止凹槽边角在吊装过程中破损。

5.5 围墙压顶安装

1）预制压顶顶部双向排水，坡度为5‰，压顶底部设置10 mm×10 mm滴水线，有效预防墙面污染。

2）围墙压顶按“先安装抗风柱压顶，后安装墙板压顶”的顺序进行安装。

3）柱子压顶的底部有310 mm×310 mm深度为10 mm的凹槽，安装时套在柱子顶端即可（需要砂浆固定）。墙板压顶底部有宽度为70 mm，深度为10 mm的凹槽，安装时套在墙板顶端即可（需要砂浆固定）。

5.6 围墙勾缝及护脚施工

1）围墙抗风柱凹槽侧面缝隙采用1∶3水泥砂浆填缝，黑色硅酮胶密封。

2）墙板接缝使用黑色硅酮结构胶勾缝。

3）围墙构件安装完成后，抗风柱采用细石混凝土做成内高外低的棱台状护脚。

2.30%的同学认为写作是为了表达和交流，14%同学认为是为了提高写作技巧，其余同学则认为写作是为了完成作业，提高考试成绩。

6 结论

装配式围墙全方位、全过程节约资源，减少对资源的占用。围墙采用现场装配式施工，实现工业化生产和配送式施工，减少湿作业，节约水资源，保护生态环境。通过装配式围墙的研究与应用，使科技进步对建筑产业发展取得新成效。面对电网建设呈现的任务重、要求高、工期紧等工程特点，装配式围墙更呈现显著的优势和强大的生命力。

参考文献

［1］ 范磊.变电站施工中的重点与难点分析［J］.通信电源技术，2014，31（5）：117-118.

［2］ 郑宇.钢结构装配式变电站建筑设计研讨［J］.建筑节能，2014（7）：260-261.