1 工程概况

厦门英蓝国际金融中心工程项目位于厦门两岸金融中心片区，总占地面积5万m2，总建筑面积地上330 000 m2，地下室四层，总建筑面积为170 000 m2，其中办公塔楼T1和T2为地上39层，建筑高度180 m，建筑面积约为87 100 m2，综合楼T3为地上39层，建筑高度170 m，总建筑面积约为124 800 m2。建筑结构形式为框筒结构，塔楼采用桩筏基础，塔楼工程桩采用1 000 mm桩径，其中P1桩有效桩长40 m，P2桩有效桩长35 m,均采用桩侧桩端复式注浆，塔楼以外区域工程桩P3采用800 mm桩径，桩长31 m。P1、P2桩共有590根，P3桩共1 867根，桩端持力层均为砂砾状强风化花岗岩层。P1型桩桩端注浆量不小于3.5 t/根,桩侧注浆量不小于2 t/根，桩端桩侧总注浆量不小于5.5 t/根；P2型桩桩端注浆量不小于3.0 t/根,桩侧注浆量不小于1.5 t/根，桩端桩侧总注浆量不小于4.5 t/根。

我们采用了一套新型的记录和分配工作的系统。所有的社会信息、发现的问题和解决困难的方案都被记录在社会病历之中，同时将有关病人情况的医疗记录、护理记录装订在一起。这使得所有致力于病人诊断和治疗工作的人员非常便利地得到病人的相关信息。为便于查询，社会服务信息都记录在黄色的纸上。

一般认为，血管内机械取栓治疗前联合阿替普酶溶栓可提高血管再通成功率并减少再通所需时间。另外，阿替普酶溶栓还有助于溶解机械取栓法无法解决的远端深静脉血栓，从而改善预后。但是血管内机械取栓治疗的关键依然取决于从AIS症状发生至开展治疗的这段时间。因此，治疗延迟时间必须要最小化。由于阿替普酶对脑大血管血栓患者的血管再通效果很有限，而且先进行阿替普酶溶栓操作会延迟机械取栓的开始时间，故也有学者质疑使用阿替普酶联合溶栓的必要性，毕竟越早进行机械取栓其效果越好。

2 灌注桩后注浆工艺介绍

灌注桩后注浆是土体加固技术与桩工技术的有机结合，一般分为桩端后注浆、桩侧后注浆及桩端桩侧复式注浆三种。

Several adjuvant phase Ⅲ studies with different concepts are ongoing, such as the combination of two or more cytostatic substances, or chemotherapy in combination with immunotherapy or radiochemotherapy (Table 3).

采用纯水泥浆液,水灰比以0.6:1为宜,注浆压力为桩底注浆 2～5 MPa，桩侧 1～3 MPa,开塞压力为3～5 MPa,最大压力控制在10 MPa以内,注浆速度为40～75 L/min。

先桩端后桩侧，从下往上注浆。先第一根桩的桩端→再第二根桩的桩端→第一根桩的桩侧下剖面→第二根桩的桩侧下剖面→第一根桩的桩侧中剖面→第二根桩的桩侧中剖面→第一根桩的桩侧上剖面→第二根桩的桩侧上剖面。

3 后注浆施工技术及质量控制

3.1 旋挖灌注桩后注浆施工工艺流程

深度学习是机器学习的延伸和突破,融合图像和语义理解的深度学习目标检测算法也在众多领域得到了广泛应用。本文提出一种基于DSSD(Deconvolutional Single Shot Detector)算法的室外障碍物检测方法。通过无人车上搭载的单目视觉传感器对周围环境中的障碍物进行记录,利用深度学习方法,检测视频信息中的障碍物体,为无人车的可靠自主行驶提供保障。

3.2 注浆设备

①注浆泵。施工现场采用SGB6—10高压注浆泵,最大工作压力可达10 MPa。②水泥浆液搅拌机。使用射流式搅拌机,使水泥浆液搅拌均匀,容量为500 L。③滤网。在投放水泥浆液进入储浆桶前,通过滤网,使大颗粒沉淀在滤网上。④高压胶管。采用Φ25 mm的两层钢丝网编制高压橡胶管。

3.3 注浆顺序

先注外围桩向中间跳孔单孔注浆。

3.4 注浆施工参数该工程注浆设计参数为

后注浆对灌注桩承载力的增强效应主要表现在四个方面:一是桩端沉渣及桩侧泥皮的固化效应；二是水泥浆液渗入粗粒土的充填胶结效应；三是桩端及桩侧细粒土通过劈裂注浆形成加筋效应；四是单桩的扩底扩径效应，即桩端形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的水泥结石层。

3.5 注浆管选择

③注浆管对接。接管的下管接头为螺纹接头，上管的接头为套在管上的带螺芽盖帽，在下注浆管螺纹接头处用生料带缠绕包裹，上注浆管盖帽内套上止水垫圈，上下管应在同一竖直线上，然后将每节注浆管拧接起来，用管钳拧紧。

施工准备→绑扎注浆管→注浆管接管安装→成孔后孔底二次清渣→清水开塞→配置泥浆液→桩端注浆→桩侧注浆→检查验收。

3.6 注浆阀改进

改进传统注浆阀，首创使用逆止成功率较高、可反复多次注浆的新型注浆阀，以满足大浆量间歇多次注浆要求。注浆阀介绍：采用三段式结构，每段设计4个直径10 mm的出浆口，先用50 mm宽1 mm厚的弹性橡胶圈包裹住出浆口，再用50 mm宽0.5 mm厚开口的镀锌铁皮固定在底层的橡胶圈上，最后再用60 mm宽1 mm厚的弹性橡胶圈将镀锌铁皮覆盖包裹住。

3.7 注浆管设置及安装

开塞即对注浆管路的疏通,这一过程最易受施工环境的影响。开塞时间将决定能否顺利注浆,控制好开塞时间是注浆控制的重点，一般在成桩后8～12 h内，对注浆管清水开塞，以劈裂注浆阀外部混凝土保护层、打通注浆通道。开塞压力为1～2 MPa，开塞后压力自然下降，清水注入量要适宜，以压通为止，不能大量注入，避免在桩外形成渗水通道。通常在10 L水或者1～2 min即可打通注浆通道。开塞时应该由技术人员记录冲破压力值及管路的疏通情况，以供后续注浆参考。

②注浆管位置:桩端注浆管和声测管敷设于钢筋内侧，便于水泥浆的尽头将桩端残渣往桩外四周挤出。桩侧注浆管敷设于钢筋外侧，这样便于接笼时的注浆管连接操作。不同截面的注浆管作统一的颜色标识，以便于区分。

因镀锌钢管质硬受弯较脆不宜作注浆管，采用质量更轻、受弯能力好、更易于操作的Φ25 mm薄壁钢管作为注浆管，注浆管委托厂家加工，接头焊制丝扣连接接头和螺牙盖帽，现场安装配合生料带和止水垫圈保证接头严密，不渗浆。对连接注浆阀的注浆管使用前应抽查进行压水试验，检查其密闭性。

④注浆管安装:根据每节钢筋笼长度对注浆管配长，注浆管或声测管需露出地面0.5～1.0 m。因灌注桩存在空孔，配管时，应考虑最上端的注浆管采用长管。因空孔现象，最上端注浆管的接头宜在桩端设计标高以下1.5 m以上，以防桩身混凝土浇筑施工过程中的扰动造成接头损伤或破坏。依附于各段钢筋笼的注浆管接头尽量设置于每段钢筋笼之间的接头区，这样在钢筋笼孔口对接时，同时上接注浆管，也便于操作。

⑤桩端注浆阀的保护:桩端注浆阀要伸出钢筋笼100 mm，对应钢筋笼尾部加焊一根超出注浆阀50 mm的Ф16 mm短钢筋于钢筋笼上，以保护注浆阀免受桩底碰损。

3.8 清水开塞

①注浆管数量:该工程依照设计要求桩端应设置注浆管2根；桩侧自桩端往上8～12 m设第一道注浆管2根,往上每隔8～12 m各设一道注浆管2根；故P1桩应设置8根注浆管，P2桩应设置6根注浆管，注浆管数量较多；若检测要求需安装声测管时也一同安装。

3.9 注浆施工

注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要重点控制注浆压力、浆液浓度、注浆量、注浆速度等关键指标。注浆宜于成桩2 d后,不宜迟于30 d后。初始注浆时,宜选用稀浆,浓度宜为 1∶0.5。一般来说，注入过程中，注浆压力都是由小渐渐增大,在增大的过程中,浆液浓度也应该渐渐加大,压力会更大,当发现压力突然增大,接近注浆终压时,应首次停止注浆。为保证足够的注浆量,应增大浆液的扩散半径,以提升浆液固结效果。注浆施工中大都采用浓浆多次间隔复注，特别是遇到桩孔周边跑浆严重的情况时,采用浓浆进行多次间隔复注就更加有效。

1）一个注浆批次内注浆顺序

习近平新时代“三有”青年成才观 ………………………………………………………… 周如东，王丽萍（2．8）

2）注浆量控制与分配

1.3.3 主体贷款担保难，贷款担保渠道少。一是银行或担保公司为了防范贷款或担保风险，采取担保或反担保措施，但新型经营主体普遍缺乏可抵押资产。二是国家鼓励的土地“三权”抵押等诸多贷款担保方式重庆市不具备土地承包经营权抵押条件。三是银行基本不愿信誉贷款；担保公司提供的信誉担保额度偏低，不能保证本项目贷款需要。

P1型桩:桩端注浆量不小于3.5 t/根；桩侧注浆量不小于2 t/根；桩端桩侧总注浆量不小于5.5 t/根。P2型桩:桩端注浆量不小于3.0 t/根；桩侧注浆量不小于1.5 t/根；桩端桩侧总注浆量不小于4.5 t/根。桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2 h；桩侧各剖面间隔时间可适当调整，原则上注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；考虑到同一断面注浆管距离较近，也可先对一根注浆导管注至设计量，另一根进行适当补注。

3）注浆终止条件

行业应主动寻求潜在市场，促进行业的发展。在进一步完善成熟应用领域的基础上，加快推进同层排水塑料管道系统、地板采暖塑料管道系统、地源热泵塑料管道系统、太阳能热水塑料管道系统、中水雨水回收利用塑料管道系统、室内通风塑料管道系统等领域的应用市场。

①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

3.1 0质量控制措施

首先应该注意注浆的起始时间，应在成桩后的2～15 d内进行注浆，注浆与成桩作业点的距离应该超过8 m。在压浆的施工过程要进行严格监督和记录，严格控制质量，控制的项目主要有注浆量、注浆压力和水灰比，对这些项目进行严格控制可以很好的对相关施工项目进行质量控制。对浆液的配置一定要符合相关规定，而且要符合设计标准，对配置时间和数量要进行良好控制。若是单一注浆过程，一次配浆不宜过多，防止浪费，在搅浆桶设置过滤装置，将杂质滤去，保证浆液的洁净和均匀，一切规程要符合设计规定。对质量的控制过程要符合和相关要求，严格控制质量，保证灌注桩后注浆施工的相关质量。

4 结语

实践证明:灌注桩后注浆加固技术是提高桩端承载力,减小单桩沉降量的最有效方法。无论是对于抗拔桩还是抗压桩，均能提高50%以上的桩身承载力，可以减少设计桩量的投入，缩短施工全周期的时间。通过建立统一注浆后台，采用循环泥浆体系，提高了泥浆的有效利用率，减少材料浪费，同时也提高环保效益。三段式注浆阀解决了传统注浆阀存在的逆止成功率低的问题，确保了后注浆施工的合格率，能有效弥补灌注桩本身存在的质量缺陷，保证了工程桩的整体施工质量。