1 油田轻烃精馏基本原理

在油田化工行业中，精细分馏应用比较普遍，根据不同原油组分所呈现的挥发度差异，将液相组向汽相进行转化，以此达到分离原油中不同组分的目的。其作为油气组分分离的最基本操作，精细分馏分离级别越高，可将油田原油中特定组分进一步的提纯[2]。一般情况下，原油精馏从精馏塔的中部开始进料，而上部为精馏段，在高温的作用下汽相可上升到上部，最终得到精馏产品。而液态重组分精馏产品可在精馏塔的下部汇聚，从下部进行提纯。而在萃取精馏时需加入萃取剂，使原料的挥发度发生相应的变化，从而实现连续或间歇萃取。

2 油田轻烃分馏产品的深加工技术现状

对于油田轻烃分馏产品的深加工技术，目前所呈现的现状表现在两点：首先，混合轻烃。在国际上轻烃裂解后可制成乙烯与其他化工原料，其可用于生产芳烃、丙烷等物质[3]。而在国内轻烃的深加工方面，我国兰州等地建设有相关的装置，比如江单阳化工的芳构化装置，而这些关键技术基本属于国有化。其次，单组分轻烃。在混合轻烃深加工中有芳构化制三苯及轻烃歧化。而前者指轻烃中通过加入一定的催化剂，进而转化为甲苯、苯及二甲苯产品，并副带氢气及液化石油气。而后者指轻烃在催化剂的作用下，可将烃分子重排，将烷烃转为芳烃，生成高辛烷，并副带氢气及液化石油气。

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3 油田轻烃分馏产品的深加工技术控制措施

油田轻烃的来源表现在两方面，一方面是使用深冷或浅冷装置净化天然气所得，另一方面是通过原油稳定装置处理所开采的原油中获得，这两种获得途径由于相关的影响因素较多，所以在深加工过程中需要对油田轻烃分馏产品的技术进行控制，其主要表现在使用先进的控制系统、制定合理的分馏方案及严格按照油田轻烃分馏工艺操作，以下呈现的是具体的内容。

3.1 使用先进的控制系统

在油田轻烃分馏过程中，由于轻烃分馏一般使用的是精馏塔，该方法的特点是操作流程比较长、影响因素较多且滞后性比较大。另外，该装置产生的能耗较高。为了在工作过程中减少产品的损失率，保持装置的稳定性，需要使用先进的控制系统。而目前所使用DCS系统控制比较滞后，可通过采用或引进先进的系统控制技术，提高相关人员的操作水平，以此有效控制油田轻烃分馏产品的深加工技术。

3.2 制定合理的分馏方案

在油田轻烃分馏中，主要是为了分馏提纯混合物中的组分。但在具体的分馏过程中，由于原料的来源比较复杂，并且受多重因素的影响，其成分差别比较大。由此，通过原料性质选择种、轻两类，以此制定合理的分流方案。其次，在分馏的过程中严格按照相关的步骤分馏，首先是使用脱丁烷塔分离轻、重组合，其次是使用脱戊烷塔分离脱丁烷塔中的烃类等，在精馏塔顶可将部分馏出液化气，用来生产丁烷与车用的液化气体。

第二天，小米到公司忙完工作后，按照约定好的时间，赶回家里接阿姆去看医生。但阿姆不在家，监控系统也始终定位不到阿姆所处的位置。小米把阿姆可能去的地方找了个遍，都不见它的身影。

3.3 严格按照油田轻烃分馏工艺操作

对于油田轻烃分馏产品的深加工技术，其操作采用顺序分离工艺[4]。若所分馏的产品不符合相关的纯度要求，可使用前脱异戊烷工艺流程，而流程主要有脱丁烷塔、脱戊烷塔及脱己烷塔等组成，该流程与顺序分离工艺流程存在一定的差异性，后者所造成的能量消耗比较大，且产品的纯度较低，而前者需要进一步的加压操作，待汽相物质汇集在塔顶后，可用循环水冷却，从而馏出异戊烷等较轻组分。而在精馏塔下部的液态重组分精馏产品汇聚，可从下部提纯。

4 结束语

综上所述，通过对油田轻烃分馏产品的深加工技术的分析，了解了油田轻烃精馏基本原理，分析了油田轻烃分馏产品的深加工技术现状，并提出了油田轻烃分馏产品的深加工技术控制措施，在提高油田轻烃综合利用的同时，提升了轻烃分馏产品的附加值，有利于油田工业的发展。

参考文献

[1]温会.油田轻烃分馏产品精制及深加工技术探讨[J].化工设计通讯，2017，43（7）：113.

[2]邵庆磊.油田轻烃分馏与精制技术的研究[J].中国化工贸易，2015，（35）：283-283.

[3]Anu Mikkonen，Kati P.Hakala，Kaisa Lappi，et al.Changes in hydrocarbon groups，soil ecotoxicity and microbiology along horizontal and vertical contamination gradients in an old landfarming field for oil re finery waste[J].Environmental Pollution，2012，162（3）：374-380.

[4]冯铁军.谈油田轻烃分馏产品精制及深加工现状[J].建筑工程技术与设计，2017，（15）：1357.