目前主要有2种标准类型的液体糖，一种是蔗糖型液体糖（固含量为65%～67%的液体糖浆），另一种是转化型液体糖（固含量为77%的液体糖浆）。这2种类型的液体糖都是通过离子交换法精炼而成。液体糖的益处包括：获得稳定的产品质量，节省时间和成本，减少劳力等。它的附加品质包括风味增强，使产品保持湿润和新鲜。液体糖主要应用于软饮料、巧克力和其它许多食品及饮料的生产上。

衡量社交媒体营销的效果。对社交媒体营销效果的评估，主要是从消费者的终身价值着手，更多关注“关键绩效指标（KPI）”而非“投资回报率（ROI）”，评估指标包括客户终身价值、消费者互动参与、品牌曝光等几个维度。目前，各酒店对评估指标的计算和分析主要依靠“百度统计”。通过“百度统计”，酒店经营者能够较为容易地获得酒店自家社交媒体营销平台上关注者的数量、参与度、分享数量、评论数量等数据。这些信息能帮助酒店更好地了解酒店社交媒体营销效果。

随着生活方式的变化和生活节奏的加快，印度的食糖生产和消费模式，以及加工食品和饮料行业的需求也都随之不断变化。因此，在印度市场引入液态糖将会是有利可图。根据客户的需求可将这2种类型的液体糖浆混合制成各种液体糖产品。由于液体糖处理、储存和产品组合的方便性，对那些不受液体糖产品中水分含量影响的生产商具有巨大吸引力。液体糖最适合于生产高质量的饮料，而不存在絮凝物的风险。从产业的角度看，与干燥糖相比，生产液体糖不仅可减少工序，而且能增加额外的一些好处，如易于操作、减少损失、质量稳定、改善工作环境。在美国，液体糖的生产量普遍增加，约有850万吨液体糖被用作软饮料、乳制品和许多其他食品饮料的成分。

如今甘蔗制糖厂对生产液体糖有了新的认识，原因如下：一是有大量价格低廉的原材料供应；二是由于生产精炼糖所构建的大型高效的中央设备，为液体糖的工业化生产提供便利条件；三是当直接提供液体糖产品时，可以避免结晶成本，节省能源使用。

离子交换精炼工艺流程线如下。

状态2 随着iP(t)不断流入压电电容CP,导致VBA增加,当VBA≥|VTHP|时,MP1导通。由于节点B与输出节点VOUT短路,所以VBA的增加导致了VA的减少。当VA≤0时,比较器CMP2的将输出高电平,使得MN2导通,使电路进入状态2。在状态2中,MP1和MN2都导通,因此电路形成输出回路。由于滤波电容CL的值大于压电电容CP,iP(t)将主要流入CL。

唐伯兮：蔡新奥小编辑在对原稿的编辑加工过程中有一处增补我觉得很用心。在略写其他同学顶书的过程中，他对整个活动的场面进行了概括性的描写——“一时间，欢声笑语响彻了整个教室。”这句话加得好，有了这句话，标题中的“有趣”二字就有了立足点。

1 溶化

由于高温会增加液体糖溶液的颜色，有几种方法可用来降低储存前的温度。储存前，用不锈钢板式换热器冷却糖溶液是最适合的。另一种选择是在储存之前将糖浆闪蒸。

当时图灵只有23岁。他提出了一个不俗的构想，主张建构一种“通用机器”。这种机器只是一种思想实验中的装置，但它是人类历史上最具影响力的机器。图灵设想的机器，可以通过运用存在于储存器中的逻辑运算解决一切数学问题，这种机器就是“图灵机”。图灵的工作推动了一场计算与认知的实践转向。他第一个提出在计算机运行中采用逻辑代码以模拟人类的各种计算和推理过程，这成了后人设计实用计算机的思想来源，也成为当今各种计算机理论的基石。今天世界计算机科学领域的最高荣誉奖称为“图灵奖”，相当于计算机科学界的诺贝尔奖。

2 过滤

通常使用3种类型的过滤器，即一次性塞子过滤器、纸布过滤器、以及预涂层叶片过滤器。使用一次性塞子过滤器、纸布过滤器，当其被堵塞时，即丢弃和更换。它们的主要用途是从糖液中去除沉淀物。预涂层叶片过滤器可用于减少沉积物、微生物以及脱色。多功能复合吸附剂（Ecosorb）是由粉状炭和粉状阴离子交换树脂组合而成，用于预涂层助滤器上。糖浆是通过Ecosorb层去除颜色。

3 转化

蔗糖的转化可以通过分批（间歇）酸转化、离子交换和酶来实现。在合理的时间内分批（间歇）处理方法的转化率可达50%～92%。为了控制反转（转化），添加碱来中和酸化糖溶液。

4 换热器

糖晶体的溶化范围从简单的手动到自动多级熔化器。这种多级熔化器的特征是：通过自动控制密度，在5个独立的室不断持续溶解，并加热至最后一个阶段。不同阶段可以利用不同的溶解率来控制熔化器。

5 离子交换理论

离子交换的过程就是离子交换。如含离子C的阳离子树脂与含离子B的溶液接触，就发生离子交换过程，即离子C进入溶液，而离子B承担离子交换树脂的角色。离子交换不是一种反应，而是离子交换和溶液之间的质量再分配。用阳离子树脂能去除原糖溶液中的灰分杂质。

6 再生树脂

再生过程是除去树脂中的交换离子并用原始离子替换它们的过程。在糖处理过程中，用阳离子交换器进行除灰。其结果是去除矿物离子，并为下一个循环周期准备再生树脂。

在阴离子的结果中，可以用苛性盐水溶液来代替离子。再生溶液的使用比例是至关重要的，应检查每种树脂的循环再生。阴离子树脂可用于糖液脱色。

由图3可知，随着风干阶段的延长，干腌羊火腿PI呈上升趋势。猕猴桃蛋白酶处理组和生姜蛋白酶处理组干腌羊火腿PI显著高于对照组，并在各阶段差异显著（p＜0.05）。干腌羊火腿到成熟期时，对照组、猕猴桃蛋白酶处理组、生姜蛋白酶处理组的PI从鲜羊腿的 7.18%分别上升为成熟期的 16.30%、20.83%、21.06%等；与对照组相比，猕猴桃蛋白酶处理组和生姜蛋白酶处理组分别上升了1.27倍和1.29倍；说明两种蛋白酶都在不同程度上提高了干腌羊火腿的PI，而且生姜蛋白酶处理组的降解程度较大[24]。

7 液体糖生产中的离子交换

通常离子交换树脂用于脱色和除灰。简单组合类似化工厂的熔化器、过滤器、罐、柱等，而不是像糖厂的结晶罐、离心机、混和机/搅拌机、成粒机/粉碎机、除屑机。

苛性盐水溶液被泵到脱色树脂上，以去除着色剂，并为下一个循环更新树脂。脱灰树脂以可控的方式用盐水、酸和碱进行处理，因为它是一种混合床柱，需要特别的溶液进行安全的树脂分离再生。

8 微生物污染

九是减少加工工序。

9 储存稳定性

污染的主要来源是酵母发酵。由于操作不小心、设计不当或不卫生的条件等都有可能将酵母有机物带入糖浆中。很难预计糖系统保持无污染状态的持续时间。重要的因素是：糖浆的细菌状况、糖浆的pH值、温度变化、储罐的卫生特性和操作员控制。一个设计、控制良好的糖系统其品质应保持6个月至1年。若液体糖浆出现糖结晶会导致泵和生产线停工。只要糖浆存储在70～1000F之间就不产生结晶。

10 运输

一是减少劳动力。

11 液体糖生产的行业利益

对集装箱进行消毒是一种标准要求。液体糖可通过小容器或储液罐来装运。最常见的载体是可装4000加仑的储液罐。装运前储液罐要用热水清洗，以去除上一次装罐残留的糖分。储液罐通常是用不锈钢制成的。装运卡车配有专属的泵。卸货速率是每分钟100～130加仑。储液罐装载通过一个带有专门排气孔的封闭系统，预防污染。

1963年11月20日，毛泽东同志在《依靠广大群众，加强人民民主专政，把反动势力中的绝大多数改造成新人》的发言稿上批示：“此件看过，很好。讲过后，请你们考虑，是否可以发到县一级党委及县公安局，中央在文件前面写几句介绍的话，作为教育干部的材料。其中应提到诸暨的好例子，要各地仿效，经过试点，推广去做。”11月22日，毛泽东同志在和当时的公安部领导汪东兴谈话时说，公安部日常的具体工作很多，但最重要的一条，是如何做群众工作，教育群众，组织群众，做一般性的公安工作。从诸暨的经验看，群众起来之后，做得并不比你们差，并不比你们弱，你们不要忘记动员群众。至此，“枫桥经验”宣告正式诞生。

二是不浪费纸张。

三是节省时间和成本。

四是消除粉尘。

五是加强清洁。

六是修正固体物含量。

七是利于质量控制。

原糖→溶化→压滤→树脂脱色→树脂清灰→过滤→蒸发/脱水→储存。

八是节约能耗。

目前印度使用多种方法防止液体糖生产中的微生物污染：包括严格过滤、加热、灭菌、高密度，以及消毒设备和储罐。消毒设备可用氯、碘伏、热水和蒸汽来完成。储罐由不锈钢、铝、涂有内部保护层的低碳钢或玻璃纤维增强塑料制成（俗称玻璃钢），并且能自排水的。紫外线灯安装在储罐的顶上。储罐必需定期清洗。紫外线灯使用时间有限，每年要定期更换。储液罐配有水平指示器可用于监测罐内产品的容量。

十是易获稳定的产品质量。

礼者，以财物为用，以贵贱为文，以多少为异，以隆杀为要。文理繁，情用省，是礼之隆也；文理省，情用繁，是礼之杀也；文理、情用相为内外表里，并行而襍，是礼之中流也。故君子上致其隆，下尽其杀，而中处其中。

十一是减少损失。

12 液体糖给消费者带来的好处

一是甜味口感更好。

三是质地软化。

二是风味增强。

四是保持产品的湿润度和新鲜度。

五是延长了产品的保质期。

[25]Allen W. Wood, Karl Marx, 2nd edition,New York:Routledge, 2004，pp.182-183.

六是方便食用。

地铁盾构侧穿高速铁路桥梁桩基施工技术与应用…………………………………………………… 常富贵（12-204）

七是易于操作和混合。

八是浓度高。

九是微生物安全并稳定。

通过课堂观察发现，学生在课堂上表现出的特点为： 信息技术运用能力较强，包括表格的制作、在Excel软件中作图等，合作互助精神较强。有一个细节是当光源距离伊乐藻较近时，气泡产生太快而难以计数时，有位学生关注到这一点后，会在共享平台里给出了“当气泡产生太快难以计数时可以按暂停键”的小提示。

十是产品多样化，适用于软饮料、糖浆、巧克力、面包以及普通家庭的日常食用。

编译自“Concept of Liquid Sugar Production in India”by R.S.S.Kaler，Imneet Jatana and Mandeep Kaur form Proceedings of 73rdAnnual Convention of STAI in 2014.