聚酯纤维具有形态稳定、防皱性、挺括性好、耐磨耐穿、易洗易干以及良好的手感等优点[1]，广泛应用于纺织、服装、装饰等领域[2-3]，是一种深受消费者青睐的理想纤维。但是聚酯纤维由于其本身的分子结构中不含有亲水性基团，分子链紧密敛集，而且取向度和结晶度都高，吸湿性差，决定了其染色困难[4]。聚酯纤维常规染色一般采用分散染料，利用溢流染色设备在高温、高压下进行染色，但这种染色方法的缺点是对设备要求高、能耗大、效率低，染色后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高，污染严重[5]。随着国家对绿色发展要求日益提高，印染行业面临的资源及环境压力日益突出。所以，采用节能环保的染色技术对于聚酯纤维的发展至关重要。

基于职业标准的国际商法项目课程教学模式是以“标准转换”为基础的教学模式，也是基于项目的“理实一体”教学模式，该模式主要有七个主要环节。

常规染色方法是在纤维制成织物后，通过印染进行染色。纺前原液着色技术是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，得到有色聚合物或熔体，经纺丝直接制成有色纤维[6-7]。这样得到的纤维加工成纺织品不仅具有染色均匀、色牢度高、工艺简单的优势，还省去了染色工序，减少了大量的废水、CO2的排放，从而节约能源，保护环境[8]。与常规染色机理不同的是，该方法使着色剂均匀地分散在聚合体中，经纺丝成形后着色剂即被固着在纤维中，着色过程属于物理变化[9]。

1946年，ICI公司发明了以碳黑为颜料的原液着色黑色聚酯纤维，开创了聚酯纤维纺前着色的先河[10]。我国从20世纪80年代初期引进了纺前着色聚酯纤维的生产技术[7]，已在产业用纤维等方面得到了广泛的应用。“十二五”期间，国内原液着色纤维产业得到了快速发展，据统计，目前原液着色纤维年产量已达4 500 kt，占化纤总量的10%。其中，原液着色聚酯长丝、短纤维年产量分别是3 300，750 kt，占原液着色纤维总产量的90%。“十三五”期间，预计我国原液着色纤维的年产量将达9 000 kt[9]，由此看来，原液着色聚酯纤维将会有更大的发展空间。

目前，生产原液着色聚酯纤维主要采用两种方法，即色母粒法和色浆法。

1 色母粒法

色母粒法是根据纤维色度要求，在纺丝过程中加入色母粒获得有色纤维的一种方法。

色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，其主要成分包括：载体树脂、颜料、分散剂等。三者的相互兼容是色母粒技术的核心：(1)提高颜料的分散性，目标在于提高色母粒中颜料含量和着色效率；(2)着色剂的各项色牢度指标好；(3)色母粒应具有一定的黏度；(4)色母粒的一致性好[11]。

国外开发该项技术的典型代表有日本东丽、德国吉玛、瑞士的伊文达-费瑟、德国巴马格等公司，在年产千吨级到万吨级的聚酯熔体直纺侧线上生产色彩鲜艳、性能稳定的高品质色丝。在线添加技术在国内也有一定的发展，中国纺织科学研究院、仪征化纤股份有限公司等少数科研机构与企业采用在线添加技术在聚酯直纺装置上开发了黑色、荧光增白等聚酯长丝和短纤维，滁州安兴环保彩纤有限公司用聚酯切片与功能母粒共混注入熔体管道生产有色纤维并与其他纤维混纺避免色差等。

同时，国内相关人员也研究和制备了不同种类和性能的色母粒产品。孔凡涛等[14]介绍了新型载体树脂在色母粒中的应用研究，表明载体树脂的差别和色母粒的流动性能有很大的关系，同时，颜料的分散程度也会影响色母粒与树脂的相容性；郭成越等[15]将载体树脂、炭黑、分散剂等混合在一起，并用双螺杆挤出机制备了不同炭黑含量的纤维级聚酯黑色色母粒，得出色母粒的稳定性会随颜料炭黑用量的增加而提高，但熔融流动性变差的结论。陈逢刚等[16]用双螺杆挤出机通过调控工艺和配方制得了质量分数为70%的高浓度色母粒，并测得色母粒流变性能稳定，与载体树脂具有良好的相容性，具有一定的分散性。苏州宝力塑胶材料有限公司研制出了高品质的聚酯色母粒，已应用在工业长丝和短纤维，包装、服装领域等多方面。

上海聚友化工有限公司[24]提供了一种原液着色有色聚酯纤维的制备方法，制备的有色浆料在常温下稳定，和聚酯相容性好，产品色牢度高，批与批间基本无色差，适合大批量连续化生产。上海染农协会[25]生产出了一种原液着色聚酯纤维聚合用新型着色剂，其与聚酯聚合物有良好的相容性，具有良好的贮藏稳定性；对聚酯纤维的物理性能影响小，可提高有色聚酯纤维的耐光性等性能。程斌等[26]在聚酯装置上选用不同浓度的炭黑浆料，并以酯化前、预缩聚前、以及终缩聚前3种不同的注入方式生产黑色聚酯，同时还研究了炭黑分散剂和浆料的稳定性，制得了易于纺丝的黑色聚酯熔体。张清山等[27]介绍了有机溶剂体系合成纤维原液着色剂的研究与应用，探讨了超分散剂种类，用量，研磨时间以及分散介质的无机颜料色浆体系分散稳定性能的影响，实验得出了黑色浆体系和氧化铁红S190色浆体系的最佳分散工艺，同时，与未着色纤维相比，颜料着色纤维具有更大的断裂强度和优异的耐洗及耐汗渍牢度。韦俊玲等[28]对有机溶剂-聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的热力学性质做了深入的研究，表明相互作用参数的大小显示了溶剂与PET作用的强弱，作用参数越小，溶剂与PET的相互作用越强，同时发现了溶剂与PET偶极力、氢键力的大小越相近，相互作用越强，与它们之间分散力的相关性较弱。郭群等[29]将染料和溶剂按一定比例制备成可用于原液着色的染料溶液，并与PET熔体混合后生产出色丝，测得色丝的断裂强度满足服用性能，而且这种方法反应迅速，容易换色，纤维色泽光鲜亮丽，还具有节能环保的特点。

如今医学早就为左撇子们证言，他们非但不是残疾，而且右脑甚至比一般人更加发达，人们才对左撇子有了更大的接纳。但很少有不掰正孩子左撇子的父母。有心理学家说，制止左撇子只是父母压制孩子天性的一个缩影。

(2)家用。在床上用品中，主要用于床罩类、床围挂帘装饰、窗帘、家用清洁用品、脚垫、地毯等。此外，餐桌布、台布及布艺花边的使用使得桌布、餐具色彩丰富协调，增加生活中的艺术元素和美感。

色浆法是将着色剂颜料/染料、分散剂、溶剂等混合，以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法。实际生产中主要常见于聚合过程添加和纺丝过程添加。

从图3可以看出,萃取时间对铷、钾的萃取率影响较小，随着萃取时间的增加，铷、钾的萃取率先小幅增加，后逐渐趋于平缓。当萃取时间小于3 min时，铷钾分离系数增加明显，当萃取时间超过3 min后，铷钾分离系数不再增加。因此，考虑铷钾分离效果和萃取成本，选择萃取时间为3 min。

自20世纪60年代，瑞士、德国、美国等先后推出色母粒产品和原液着色纤维。BASF公司[12]研究了聚酯纤维原液着色所用的染料、色母粒以及色浆；CLARIANT公司[13]研究了聚酯纤维原液着色溶剂染料、有机颜料以及色母粒加工技术。

根据色母粒的加入方式，色母粒法又可以分为两种：色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法。色母粒与切片混合法就是按照一定的添加比例将色母粒与常规切片直接混合，经干燥装置混合干燥，通过在螺杆挤压机内熔融混合，进行纺丝获得有色纤维[17]。该方法的优点是设备沾色较少，使用方便，易于换色，主要适合以切片为原料的纤维生产厂，缺点是难以实现小批量、多品种的生产，在更换品种时，清理设备需要消耗较多的原料，在生产中，由于染料要经历色母粒制造和纺前熔融两次高温加工过程，因此对染料的要求及产品的色泽鲜艳程度都有一定的限制；另外在生产色母粒的过程中也会产生一定的消耗及对环境的污染。

姜兆辉等[23]介绍了熔体直纺在线添加专用母粒的制备及性能。将聚酯、偶联剂、分散剂和炭黑以不同的方式混合在一起，然后采用熔融共混-分离喂料技术制备聚酯基母粒，分析了分散剂、偶联剂的用量等对母粒性能的影响，并将制得母粒用于熔体直纺在线添加纺制原液着色聚酯纤维。

2 色浆法

熔体直纺在线添加法是指在聚酯连续聚合直接纺丝熔体管线上，通过增加色母粒计量、熔融装置将融化的色母粒熔体以一定添加比例注入直纺纺丝熔体的输送管线，经过动态混合器或静态混合器混合生产原液着色纤维的方法。这种方法可以在直纺不同的侧线上生产不同颜色的纤维，克服了熔体直纺线生产聚酯纤维品种单一，切换产品过渡料多，浪费严重，生产成本高的问题，使品种变化更加灵活、多样，已成为大容量聚酯装置生产多色彩原液着色纤维的一个重要方法。

因此，坚持课内文言文教学，尽最大可能挖掘好每一篇文言文的内在价值及拓展外延，则学生不仅在课内文言本身学习方面，而且在课外文言文学习层面也会开枝散叶。

在聚酯聚合反应阶段添加含有着色剂和分散剂的色浆，经历聚酯聚合过程的反应条件得到有色聚酯熔体，可以直接纺丝制成有色聚酯纤维；或先制成聚酯有色切片，再经过干燥、熔融、纺丝生产需要的有色聚酯纤维。采用这种方法对着色剂的要求很高，需要承受260～290 ℃的高温和适应压力小于130 Pa的真空，并要求着色剂与聚合物之间有一定的浸润性。为了不影响酯化反应和缩聚反应的进行，着色剂要有良好的分散性，所以其粒径要小于1 μm，这就会限制着色剂的种类，使得色谱相对较为单一。该种方法的优点是成本低，不需要专门的设备，缺点是只适于单品种大批量生产有色的短纤维及长丝，无法进行多色系的生产，而且换色时清理设备较繁琐。该种方法目前主要用于大批量生产黑色聚酯纤维。

艺术高校的管理人员要提升对安全管理工作的认识，引导教师参与到学生安全监管过程中，定期开展相关内容的教育培训活动，构建长久而稳定的管理机制，依照法律文件和管理制度落实工作内容，还要加入心理教育的课程，设立心理咨询室。安保人员是维护校园稳定的主要组成部分，学校要加大安保人员培训的投入力度，创建专业化的安保队伍，在校园内定期巡逻，尤其要加强夜间的防控，要具备突发事故处理的素质，对于校园门口和周边环境要加强管理力度，还要与当地的公安部门配合，避免校园内部出现任何违法活动［4］。除此之外，宿舍是学生安全事故的高发地点，舍务老师要有安全管理意识，运用柔性手段来代替强制性管理，使学生自觉遵守、自我监督。

PolyOne公司研制出了一种可在喷丝头前注入聚酯纤维熔体中的液体着色剂色油，把色油以高压注射到挤出机末端，或熔体管道末端和旋转头之间的聚酯熔体流中，螺杆挤出机或注射前的熔体管道不会受到颜料的污染，既能够进行更快更有效率的色彩转换，同时也减少过渡废料。另外，采用该技术可添加多个注射点，实现单个挤出机上同时进行多个纺丝位多种色彩的生产，从而使得小批量定制化有色产品的生产成为现实。

二、推进制度改革。我们不能否定但至少可以淡视时代局限性的现实借口，从而以超现实的目标为指引，持续不断地推进制度的完善。制度的改革不可能达到极致，但可以不断地向好。当现实局限不能成为制度僵化不变的借口时，制度变革与改善就可成为社会发展的必然选择。斯宾格勒在《西方的没落》中指出的社会自我成熟、完善达至高峰而迅速趋向没落的警言依然有效，任何一个沾沾自喜、认为现实就是最大的合理、不思变革的社会终将面临困境。

3 应用领域

原液着色聚酯纤维具有色牢度优异、生产工艺简单、节约能源等优点,在许多领域有着广泛的用途，具体如下：

(1)服装。有色聚酯短纤维和长丝可纺成纱线，做成织物和色织产品，如军服、制服等，还可以用作户外休闲服饰、运动服饰、学生服、游泳衣、雨衣、汗衫、袜子等，而且纺制出来的服装颜色鲜艳、规格多样、色泽均匀、经久耐用、不易褪色。

牛家祥等[18]介绍了聚酯全拉伸丝(FDY)色丝的生产工艺，将干燥后的聚酯切片和色母粒混合后经螺杆挤压机挤出，通过熔体过滤后纺丝，在这个过程中，要严格控制干燥后切片、色母粒的含水率和黏度降，选择适当的纺丝温度、熔体压力、冷却成形条件、卷绕工艺，才可以纺制出优质的产品。吴建亭[19]介绍了生产三叶形黑色聚酯FDY的生产工艺，讨论了聚酯切片和色母粒的干燥条件，并用母粒注射器喂入的方式加入色母粒，且加入的质量分数为3.6%时效果最佳，最终生产出色泽鲜明，具有闪光效应的三叶形聚酯FDY色丝。唐翠玲等[20]研究了高速纺有光三叶异形聚酯POY色丝的生产工艺，采用大有光聚酯切片和TFB207型海蓝和TFB208型宝石蓝色母粒混合的方式制得了255 dtex/36 f涤纶色丝，其织物色泽华贵、挺括、弹性好。刘会超等[21]将阻燃共聚酯切片和干燥后的无机、有机染料通过反应共混挤出机共混挤出造粒，并进行纺丝，得到的原液着色阻燃共聚酯切片具有很好的可纺性，断裂强度、尺寸稳定性都能满足纺织品对纤维的强度要求。曹欣阳等[22]介绍了有色聚酯纤维色母粒测配色与纺丝技术，采用色母粒三原色电脑测配色技术，在切片熔融纺丝生产设备上，将干燥后的色母粒注入到螺杆挤压机中和和大量的聚酯切片均匀混合纺丝，最终纺制出了166.7 dtex/48 f和333.3 dtex/72 f等规格彩色聚酯高强度网络低弹丝，改善了成品丝线的柔软度和平滑性，不仅实现了聚酯长丝的多色系彩色效果，还提高了产品的档次。

(3)产业用。有色聚酯短纤维可用于针刺、水刺、化学粘合法的非织造布中，例如过滤材料、隔膜隔热材料、土工材料等[12]；在汽车方面，由于聚酯纤维的性能优良和价格便宜，可用在座椅、顶棚、门板、中控台、安全带、安全气囊、扶手、立柱遮阳板等多个部位[30]；原液着色聚酯纤维具有较好的耐摩擦、耐水洗和耐光色牢度，还可用于篷布、雨伞布、防雨油布、旗帜布、里子布等。

(4)装饰面料。可用于缝纫线、地毯丝线、绣花线、电线、工业用网绳和线带、装饰绳索丝带等，原液着色涤纶还可以用于皮带、制鞋等行业的缝纫线、地毯丝线、绣花线、电线、电缆示踪器、工业用网绳和线带、装饰绳索丝带等产品的生产领域[9]。据介绍, 有公司采用原液着色所开发的涤纶色丝因具有鱼网用丝的传统色泽，在提高鱼的捕获率的同时还可以延长鱼网的使用寿命[8]。

此外，有色涤纶工业丝还可被广泛应用于隔离带、紧固带、牵引带等织带领域，也可作为体育器材材料等。

4 结语

当今国际上纤维技术发展趋势是高品质、高功能、低能耗、低排放，原液着色纤维技术正是适应这一发展趋势所开发的新技术。与传统的染色方法相比，原液着色的优势更为突出。聚酯纤维原液着色法中的色母粒法和色浆法都具有工艺简单、绿色环保，产品颜色均匀、色牢度好等优点。在未来的发展中，需要关注的是高品质色母粒、色浆和原液着色纤维的开发，以及如何高效环保地生产出色彩鲜艳度、性能稳定的高品质色丝，解决产品品种和色彩单一的问题。研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆将会是未来原液着色技术的发展趋势。

在国家大力提倡人与自然和谐共生，坚持节约资源和保护环境基本国策下，促进原液着色纤维产业技术发展更显得尤为重要。相信随着聚酯纤维原液着色技术的不断提高，在服装、家用、产业用和装饰面料等领域应用将会更加广泛。

参 考 文 献

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