表1 企业污染源汇总

污染源污染产生点废气氧气底吹炉烟气(编号G-01)氧气底吹炉炉膛环境集烟(编号G-05、06、07)氧气底吹炉、还原炉、烟化炉加料口、排铅口、排渣口等处排烟点还原炉烟气(编号G-02)还原炉炉膛烟化炉烟气(编号G-03)烟化炉炉膛反射炉烟气(编号G-04)反射炉炉膛熔铅锅、粉煤制备、配料输送废气(编号G-10、12、08、09)电解车间的熔铅工段、贵金属回收工段，粉煤制备车间，备料车间贵铅炉烟气(编号G-13、14)分银炉烟气(编号G-15)贵金属车间回收工段1号铋精炼锅烟气(编号G-16)贵金属车间铋精炼锅熔炼工段2、3号铋精炼锅烟气(编号G-17)贵金属车间铋精炼锅熔炼工段金银电解车间废气(编号G-18)贵金属车间金银电解工段中频炉废气(编号G-19)贵金属车间中频感应电炉工段无组织排放废气(编号G-11、20、21、22、23)电解工段、地面各种无组织扬尘废水硫酸净化工段排出的污稀酸(编号W-5)，铅电解车间、贵金属车间、硫酸车间及化学水制备车间产生的酸性废水(编号W-2、3、4、6、7)硫酸净化工段，铅电解车间、贵金属车间、硫酸车间及化学水制备车间生活污水(编号W-1)食堂用水以及淋浴用水，处理后外排。熔炼循环水系统(编号W-8)氧气底吹炉、还原炉、烟化炉、风机空压机房、粉煤制备和余热锅炉等设备冷却用水硫酸循环水系统(编号W-9)污酸污水处理工段氧气站循环水系统(编号W-10)氧气站贵金属车间电炉及烟道冷却循环水系统(编号W-11)贵金属车间电炉及烟道冷却循环水工段地面冲洗废水(编号W-12)冲洗地面所消耗的水初期雨水(编号W-13)下雨期间前20分钟的雨水量噪声离心通风机、空气压缩机、氧气压缩机(编号N-1、2、3、4、5、6、7)还原炉车间、鼓风空压机房、氧气站、制酸车间SO3冷却风机、粉煤制备车间固体废物水淬渣(编号S-1)烟化炉炼氧化锌产生的弃渣废耐火材料(编号S-2)各管道防护装置所用材料还原炉高锌渣(编号S-3)还原炉熔炼工段精炼阳极泥(编号S-4)精炼车间电解工段精炼浮渣(编号S-5)精炼车间熔铅锅熔炼工段中间冶炼渣(编号S-6)贵金属工段冶炼阳极泥产生中间渣石 膏(编号S-7)还原炉脱硫系统的中间产物砷渣(编号S-8)污酸污水处理工段锑烟灰(编号S-9)银转炉收尘设施酸泥(编号S-10)硫酸净化工序生活垃圾(编号S-11)公司员工生活所产生

表2 审核前企业清洁生产水平定量评价

一级指标权重值二级指标单位权重值评价基准值1现状值(2015年)评分(1)资源与能源利用指标25铅冶炼综合能耗kgce/tPb84803008粗铅焦耗kg/tPb43002134电铅电耗kWh/tPb5120205．310新水用量m3/tPb883．148(2)生产技术特征指标35铅冶炼总回收率%89497．658粗铅冶炼总回收率%69598．26铅电解回收率%599．299．35脱硫率%49597．244烟尘率%3886．53烟气SO2的浓度%51264．64mg/m3平均1炉渣含铅%41．50．254(3)产品特征指标5铅金属含量%599．99499．9945(4)污染物排放指标20允许废水排放量m3/tPb101．5010允许废渣排放量t/tPb50．80．00815排空烟尘固体物含量mg/m3515040．125(5)综合利用指标15有价元素综合利用率%470银利用率98．56%；金利用率97．8%4SO2利用率%59599．735废水回收利用率%6921006总计10010091

表3 审核前企业清洁生产水平定性评价

一级指标指标分值二级指标指标分值现状值(2015年)评分(1)生产技术特征指标20采用安全高效能耗物耗低的新工艺、新技术10“氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法”荣获国家技术进步二等奖，为国家推荐的清洁生产技术，具有能耗低，回收率高，污染物产生量少的特点。10冶炼成套机械设备具有较高的自动化水平5从铅精矿生产出粗铅、电铅、金、银、硫酸等产品，冶炼成套机械设备具有较高的自动化水平4采用短流程工艺5由于场地问题，短流程工艺受限，粗铅、电铅分段生产0(2)产品特征指标10可二次回收5以铅为原料制作的各类产品，使用寿命到期后，大部分可以回收再加工利用4安全无毒性，可降解5铅属于有毒有害产品，不可生物降解，是重要的工业资源0(3)环境管理体系建立及清洁生产审核25开展清洁生产审核152011年开展了第一轮清洁生产审核，现在是第二轮15建立环境管理体系并通过认证10建立了环境管理体系并通过认证10(4)环境管理与劳动安全卫生指标45建立实施安全生产责任制度8建立了安全生产责任制度8建设项目环保“三同时”执行情况5公司严格执行建设项目环保“三同时”制度5建设项目环境影响评价制度执行情况6公司严格执行建设项目环境影响评价制度6老污染源限期治理项目完成情况8公司为异地迁建企业，老污染源限期治理项目8污染物排放总量控制情况10各污染物达标排放，排放总量符合指标要求10现场防尘、防噪声达标情况8现场防尘不理想，有效好的防噪声措施2总计10010082

表4 清洁生产方案

方案编号方案名称方案内容1鼓风炉技改还原炉及余热发电将原有鼓风炉系统改为氧气侧吹还原炉，并利用余热锅炉产生的蒸汽发电(是上一轮清洁生产方案的延伸，增加投资4900万元)2烟化炉放渣口加装吸尘罩在放渣口加装收尘密闭室，接入现有250KW除尘风机系统3贵金属工段收尘系统更换气源贵金属工段将收尘系统的气源更改为氮气，通过更换气源，减少螺杆压缩机的运载负荷，降低电耗。4中频炉烟气回收增加烟罩减少烟气无组织排放，为员工提供良好的作业环境5银电解电解槽增加酸雾回收装置在银电解电解槽上增加酸雾回收装置6贵铅炉烟罩整改避免烟气无组织排放，改善员工的作业环境，增加金属回收率7精炼车间烟气治理整改采用折叠石棉布罩住熔铅锅，减少金属烟尘直接进入大气，经济环保8重金属含铅废水深度处理投加生物试剂经反应池反应处理，使处理过的厂区废水达标回用水要求。9花园式工厂建设厂区空地种植树木，或者进行硬化10电解车间无组织废气收集与处理对电解车间电解槽安装废气收集管，减少电解槽废气无组织污染