1 浓硫酸输送泵的工艺流程简介

浓硫酸输送泵将储运罐中的浓硫酸输送到加氢装置，对石油化学工业中裂解气碱洗系统产生的废碱进行酸碱中和处理，其工艺流程见图1。

3.1 课堂实录 现以“检测伊乐藻光合作用速率”实验为例。该实验是教材中第8章“代谢，细胞呼吸和光合作用”第3节“光合作用”理论知识基础上的探究实验。该实验特点是利用计算机进行网络模拟实验(由University of Reading和Syngenta公司开发)。课前，教师给每位学生发放一张实验指导单(表3)，包括模拟实验网址以及该实验的任务要求和分值分布。学生需要在下课前按指导单要求独立进行实验，并将实验结果发送到教师的邮箱。学生是高二年级，实验时间为一节课85min。

2.2 两组患儿治疗前后血清OPN、PTX3水平对比 治疗前，两组患儿的血清OPN、PTX3水平比较，差异无统计学意义(P>0.05 )；治疗后，两组患儿的血清OPN、PTX3水平降低， 且观察组显著低于对照组，差异有统计学意义(P<0.05 )。两组患儿血清OPN、PTX3表达水平比较见表3。

  

图1 浓硫酸输送泵的工艺流程示意图

2 浓硫酸输送泵P-402A/B故障分析

2.1 故障现象

浓硫酸输送泵P-402A/B自2016年6月以来机械密封故障频繁，工作寿命小于机械密封设计寿命，平均检修周期 （即运转周期）约20 d，最短仅为15 d，最长为50 d。该泵的不稳定运行使浓硫酸不能及时输送到加氢装置，不仅严重影响裂解后的废碱处理工序，而且造成极大的环境污染。通过对该泵进行跟踪调查，得到2016年6—12月的浓硫酸输送泵故障情况统计表 （见表1）。由表1可知，浓硫酸输送泵故障频数合计为13。

由以上分析可知，机械密封泄漏是造成该泵故障的主要原因。由于机械密封的使用寿命为20 d左右，因此只有延长机械密封使用寿命，才能延长浓硫酸输送泵的运转周期[1-2]。

 

表1 浓硫酸输送泵故障情况统计表

  

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2.2 机械密封泄漏主要原因诊断确认

为了找出浓硫酸输送泵P-402A/B机械密封泄漏的主要原因，分析了各种可能的原因[3-6]，确定了机械密封失效的因素，并绘制了浓硫酸输送泵机械密封泄漏的因果分析图 （见第84页图2）。

通过以上分析，可以确定造成机械密封泄漏的主要原因为：一是污垢使弹簧失效；二是机械密封材料配对不合理。

对浓硫酸输送泵P-402A/B机械密封每次运行和检修的情况进行跟踪记录和对比，逐一对因果分析图中的全部末端原因进行分析验证，找出浓硫酸输送泵机械密封泄漏的主要原因[3-6]，得到浓硫酸输送泵机械密封泄漏的原因分析表 （见第84页表2）。

所谓辅助行为语，即帮助实现会话，达到会话效果，一般包含事因、承诺、身份说明、感谢或致歉等，有时还有请求者对听话者的信任及依赖等。如“我是新同学”“不好意思”等。

  

图2 浓硫酸输送泵机械密封泄漏的因果分析图

 

表2 浓硫酸输送泵机械密封泄漏的原因分析表

  

3 针对机械密封泄漏的技术改造措施

3.1 改进设计以避免污垢堵住弹簧

浓硫酸有钝化作用，同时它有很强的吸水性和脱水性，很容易吸收空气中的水分，并能使杂质脱水并在弹簧中积聚，致使弹簧被污垢堵塞而失效不能回弹，致使机械密封端面的密封比压不能达标，而使机械密封失效产生泄漏。原设计方案采用大弹簧进行机械密封，弹簧因易受腐蚀且轴向尺寸较长，机械密封端面受力不均匀；笔者改进设计方案，采用波纹管作为密封弹性元件，该密封弹性元件不仅对介质密封效果可靠，且耐腐蚀，有效避免了弹簧因腐蚀损坏或因被污物堵住而失效。

3.2 改进摩擦副材料配对

在检修中发现，原设计方案中密封使用的动环和静环采用硬质合金-石墨材料进行堆焊，适用于润滑性较好的介质，而不适用于强腐蚀性介质，在强腐蚀性介质及含颗粒介质环境中容易受到腐蚀磨损而失去密封效果。因此，笔者对材料进行改进，静环采用陶瓷材料，动环采用填充聚四氟乙烯材料，二者配对进行机械密封，在强腐蚀性且润滑性较弱的介质环境中，机械密封的动环和静环可以正常磨损而不被腐蚀。新旧配对摩擦副对比见表3。

 

表3 新旧配对摩擦副对比表

  

4 结束语

笔者对浓硫酸输送泵P-402A/B机械密封进行技术改造后，于2017年3月投用，已连续运转1年，运行平稳且机械密封无泄漏，有效解决了过去机械密封频繁泄漏的问题，提高了机械密封的使用性能，延长了使用周期，减少了设备维护和维修的费用。

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