2017年12月19日，双星全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地开工奠基仪式在河南省汝南县产业集聚区举行。该项目的启动，将引领废旧橡胶循环利用行业加速智能化转型，彻底解决废旧橡胶处理产生污染的问题，真正实现“零排放、零残留、零污染、全利用”的目标，变“黑污染”为“黑黄金”。

该项目总投资6亿元，占地面积约300亩，每年可处理废旧橡胶20万吨。其中，一期规划预计于2018年12月底竣工投产。该项目将按照全流程“工业4.0”标准规划建设，采用世界一流生产技术，现代化的物流生产布局，实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制。

在ArcGis10.2中，将7个评价因子按照表3所示分类标准进行赋值，并以30 m×30 m的像元大小对其栅格化，随后将因子的组合权重值在栅格计算器下叠加处理，即得到各评价单元的易发性指数。最终得到单元的易发性指数范围为0.99～9.99，数值大小与发生地质灾害的可能性大小呈正相关。为了方便直观，将结果进行0～1之间线性归一化处理，并且以0.05为步长绘制单元值累计频度分布曲线(如图1所示)。其中，A表示某一特定值单元的面积占研究区总面积的百分比，B表示小于某一特定值的累计面积与研究区总面积的百分比。

同时，工厂内还将采用双星自主研发、国内领先的除味装备和除尘装备，对橡胶裂解过程中产生的附属产品和有害物质，进行无害化处理。该项目也被专家称为“为国分忧、为民造福”的好项目，是认真贯彻新发展理念和“绿水青山就是金山银山”思想的典型实践。

废旧轮胎被称为“黑色污染”。据统计，2016年中国废旧轮胎产生量已上升到1 500万吨，基数大、增幅快，严重影响和危害到老百姓的生活质量。此前，废旧轮胎除了简单的二次翻新和生产再生胶等初级利用手段外，还没有彻底的循环利用方法。初级利用手段不仅会造成二次污染，而且大多以小作坊的方式存在，生产规模小、工艺不规范、市场需求面窄，60%以上的废旧轮胎都被“隐藏”起来，对地球、对后代遗患无穷。

近年来，双星整合全球橡胶裂解的专家，解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题，开发出废旧橡胶(轮胎)绿色循环利用智能装备，把废旧轮胎裂解成初级油(精炼后可作为汽车燃油)、炭黑(可用于再生产)、钢丝(可再次冶炼使用)和可燃气(作为自身能源)，利用率达到100%。这一装备也被权威专家鉴定为填补全球空白，达到国际领先水平。

此次在汝南建立废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地，仅仅是双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业“一个中心，四个基地”发展规划的第一步。双星将把该项目打造成为行业样板并复制推广，打造废旧橡胶绿色循环利用的“联合舰队”，推动废旧橡胶循环利用行业向更绿色、更环保的方向加速前进。

3.1 摸清果园土壤养分状况 根据2017年对彬州市果园土壤检测，0～50 cm土层养分总体状况如下：有机质平均含量10.15 g/kg，与陕西省果园土壤养分含量分级指标数值10.1～13 g/kg对比，偏低；碱解氮平均含量42.6 mg/kg，与陕西省果园土壤养分含量分级指标数值35～55 mg/kg对比，较低；磷平均含量33.2 mg/kg，与陕西省果园土壤养分含量分级指标数值≥30 mg/kg对比，丰富；钾平均含量198.1 mg/kg，与陕西省果园土壤养分含量分级指标数值160～200 mg/kg对比，适宜。