目前，国家对硫酸装置和锅炉装置产生的二氧化硫排放标准进一步提高，通过采用氨法脱硫工艺，能够实现达标排放；同时，也产生了大量的硫酸铵废液。对于硫酸铵废液的处置方法有多种：可通过循环浓缩结晶工艺，生产硫酸铵产品，但能耗和生产成本较高，产品价值低；可加入磷酸萃取反应槽，改善磷石膏结晶，但硫酸铵被磷石膏带走，经济损失大；添加适量硫酸铵废液到磷肥生产系统，替代硫酸或磷酸渣调节产品过养分，使硫酸铵废液转化为磷铵产品，既回收了硫酸铵废液，又增加硫养分功能，减少液氨消耗，能有效降低生产成本，并使硫酸铵废液全部消化，达到清洁生产。

某公司磷肥系统共有4套硫酸装置，2套产能80万t/a，2套30万t/a，4套装置尾洗系统全部采用氨法脱硫工艺，每年需消耗液氨约1 500 t，产生硫酸铵废液约2.33万t（硫酸铵质量分数为25%），减排二氧化硫达2 800 t，折纯硫酸铵5 800 t。合成氨系统共有3台150 t锅炉，两开一备运行，也采用氨法脱硫工艺。锅炉氨法脱硫装置每年需消耗液氨约1 300 t，产生硫酸铵废液约1.68万t（硫酸铵质量分数为30%），减排二氧化硫达2 400 t，折纯硫酸铵5 000 t。该公司共有折纯硫酸铵废液1.08万t，若全部用于磷酸二铵（DAP）产品的生产，则按磷铵产品2 600元/t测算，每年可多获得收入约2 808万元，经济效益可观。

硫酸铵废液中还含有部分亚硫酸铵，当硫酸铵和亚硫酸铵液体在60℃以上环境使用时，极易分解为SO2和NH3气体，易导致二次污染，造成较大经济损失。因此，对于硫酸装置和锅炉装置尾洗生产的硫酸铵废液，如何提高回收利用率，对大型合成氨和大型磷肥装置的经济运行，存在较大影响。

为期6天的进博会有一个“新”的特征，它浓缩了来自全球的新技术、新消费与新服务，同样也让所有新品牌在这场盛会上感受到中国的热情。它体现新时代的中国坚守开放之路、拥抱世界的姿态。据初步统计，通过此次进博会，有5000余件展品首次进入中国，570余件新产品、新技术或服务在中国大陆甚至全球首发。

1 硫酸铵废液的利用途径

某公司硫酸装置和锅炉装置生产的硫酸铵废液，其利用途径采取逐级使用的思路，确保效益最大化。首先满足一期、二期60万t/a DAP装置，其次40万t/a重过磷酸钙装置，再其次22万t/a粉状磷酸一铵（MAP）装置，最后为7.5万t/a磷酸萃取反应槽。

武警番禺医院位于城市密集区，是一个成熟的现代化的医院。经过数年的发展，院区内现有的5城住院楼及临建的门诊部已经不能满足日益增长的医疗需求，严重制约着医院的进一步发展。因此，基于上述客观情况，经过充分调研和深入论证后，院方决定在本院的地域内新建一栋门诊大楼。

目前，40万t/a重过磷酸钙和22万t/a粉状磷酸一铵硫酸铵废液加入点在管反给料槽处，给料槽液体温度均处于50℃以下，生产使用基本正常；但对于一期、二期60万t/a磷酸二铵装置的硫酸铵废液使用，在2017年1月前，因加入点不合理，存在使用量不足，利用率不高，对周边环境影响大，烟囱排放有视觉污染等情况。其回收利用存在的主要问题有：①一期、二期60万t/a磷酸二铵装置硫酸铵废液与尾洗系统废液混合使用，导致硫酸铵浓度变化，产品质量控制困难；②加入点在洗涤液循环槽处，循环洗涤温度偏高，正常运行时，循环洗涤液温度均处于70℃以上，硫酸铵废液存在大量的分解反应，循环槽放空管的SO2和NH3释放量大，形成二次污染和回收损失，影响正常生产操作。③尾洗烟囱因CO2、SO2和NH3含量偏高，烟囱排放产生气溶胶烟雾，环境监测时烟气氨含量有时偏高，排放烟气存在视觉污染现象。④因操作环境影响大，又影响质量控制，操作工对硫酸铵废液使用积极性差，利用量少，并产生了抵触心理。因此，硫酸铵废液经常出现过胀库和利用量少的情况。

在2016年8月前，仅有4套硫酸装置烟气脱硫产生硫酸铵废液，每天可产生废液约55 m3，每小时需消耗硫酸铵废液2.3 m3，2套DAP装置均匀使用，基本可以消耗完。但遇到磷酸固含量和杂质偏高的情况，或者仅有一套DAP装置生产时，硫酸铵废液就出现胀库，影响到硫酸脱硫装置运行。2016年8月后，合成氨系统动力厂锅炉脱硫装置建成投产，锅炉脱硫装置每天可产生约40 m3的硫酸铵废液，每小时需要消耗硫酸铵废液1.65 m3，再加上硫酸装置产生量，每小时必须消耗3.95 m3以上才能保证烟气脱硫装置正常运行。如何增加硫酸铵废液消耗量，保证生产正常运行，成为关键问题。

由表1可知，硫酸铵废液转化为单价最高产品时，经济效益最高，相应可明确出硫酸铵废液逐级使用的层级要求。

硫酸铵废液转化为不同产品的价值比较见表1。

 

表1 硫酸铵废液转化为不同产品的价值比较

  

注：产品销售单价取2018年一季度市场价。

 

合计价值/万元2 808 2 808 2 268 1 944序号1 2 3 4转化产品规格63%GMAP 64%DAP 60%GMAP 55%MAP产品价格/（元·t-1）2 600 2 600 2 100 1 800

高培党校除了上述两个主要应用系统外，还存有其他一些应用系统。如办公自动化平台、公寓管理系统、工资查询系统、教师信息查询系统等。各个系统的存在使学校信息资源存在重复、分散等弊端，形不成合力，很有必要在费用管理系统和培训管理信息系统整合的基础上将上述系统功能纳入，并积极收集其他部门信息化管理需求，如人力资源（劳资）部有开发绩效考核系统的意向，将学校日常办公、培训管理、考核体系全部纳入网上管理，逐步建立起一套适合高培党校经营发展的综合管理信息平台。

围绕能完全消耗硫酸装置和锅炉装置产生的硫酸铵废液，确保装置正常运行，结合可实现经济效益最大化，重点采取的措施为：生产64%DAP产品时，首先保证使用硫酸铵废液调节过养分，其次在硫酸铵废液较少时，才能使用硫酸调节养分；要求硫酸装置与锅炉装置错开输送硫酸铵废液，以保证均衡输送和使用；严格控制浓磷酸的固含量和杂质质量指标，达到生产出口64%DAP产品的需求；改变DAP装置硫酸铵废液加入点，由循环洗涤液槽配管改到管反给料泵入口，实现改善现场操作环境，增加硫酸铵废液利用量和提高回收率的目的。

一期、二期60万t/a磷酸二铵装置在生产64%DAP产品中，实施过养分调节的措施有3种：采用添加硫酸来实施过养分指标控制，生产控制精准，产品结晶感好，水分容易控制，是长期以来使用的方法，但因使用硫酸调养分，造成生产成本升高；采用添加磷酸酸渣来实施养分指标控制，生产成本较低，但生产控制波动大，产品结晶感差，养分和水分控制困难，质量稳定性差；采用添加硫酸铵废液来实施养分指标控制，生产控制精准，产品结晶感好，因消耗硫酸铵废液，经济效益高，生产成本低，但会增加产品水分控制难度，对生产周边环境影响大。

在自然界长期的演变过程中，不同类群的生物之间（通过食物链、食物网）、生物与其生存的环境之间形成了复杂稳定的生态系统结构，物种越丰富，生态系统结构越稳定。长江水生态系统具有重要的生态功能，系统内的物质循环和能量流动是生物地球化学循环的重要组成部分，在维持流域生态平衡、保障水资源和生态安全方面具有十分重要的作用，是我国重要的战略水源地、生物多样性典型代表区域、淡水渔业的摇篮和重要经济鱼类的种质资源库。

2 硫酸铵废液利用存在的问题和难点

2.1 硫酸铵废液产生量与装置消耗能力的问题

据了解，“建立综合与分类相结合的个人所得税制”这一改革目标最早出现在“九五”计划中，此后，在“十五”“十一五”“十二五”规划（计划）中，尽管表述不同，但都明确个人所得税改革的方向是推进综合与分类相结合。然而，在此后数次个人所得税法修订中，始终没有在综合征收上取得进展。

2.2 磷肥装置生产消耗硫酸铵废液的难点

一期、二期60万t/a DAP装置可生产不同规格的粒状DAP产品（如64%DAP，60%DAP和57%DAP产品），还可生产不同规格的粒状磷酸一铵（GMAP）产品（如63%GMAP和60%GMAP）。当生产高养分的磷铵产品时，对磷酸原料质量要求高，要保证达到DAP和GMAP产品质量指标，过养分调节空间变小，消耗硫酸铵废液量也就减少；反之，则消耗硫酸铵废液量增多。另外，在生产同一规格的DAP或GMAP产品时，若磷酸质量较好，养分调节空间增大，则消耗硫酸铵废液量就增加。

3 硫酸铵废液使用流程优化及效果

3.1 优化前后的流程

一期、二期DAP优化前后工艺流程分别见图1、图2。

  

图1 一期DAP优化前后工艺流程

  

图2 二期DAP优化前后工艺流程

3.2 流程优化后的效果

优化前后环境监测数据见表2。

 

表2 优化前后环境监测数据

  

注：①反应造粒排放烟囱；②反应、造粒、干燥混合排放烟囱。

 

一期DAP装置尾气① 二期DAP装置尾气②2016-04 2016-07 2016-10 2016年平均2017-01 2017-04 2017-07 2017-10 2017年平均排气量/（m3·h-1）34.49 28.39 31.07 31.32 35.02 36.21 35.29 27.66 33.55项目 ρ（NH3）/（mg·m-3）258.00 13.50 12.80 94.77 6.12 13.20 17.10 24.40 15.21排气量/（m3·h-1）15.41 15.05 16.04 15.50 13.35 14.33 14.45 13.54 13.92 ρ（NH3）/（mg·m-3）126.00 14.80 29.10 56.63 14.00 8.79 18.10 7.62 12.10

改进前一期、二期60万t/aDAP装置硫酸铵废液加入到尾洗循环洗涤液槽中，由于处于70℃以上的环境经循环洗涤，极易发生分解反应，导致烟囱放空气中形成气溶胶，造成视觉污染，并且环境监测氨含量有时出现偏高情况。

通过将硫酸铵废液配管引到管反给料泵入口，经准确计量后加入，随磷酸一道进入管式反应器，完成喷浆造粒；同时，将地坑废水与硫酸铵废液分开，收集到废液槽，经计量后加入到尾洗循环洗涤槽，用于尾气洗涤。通过实施验证，既消除了硫酸铵废液的高温分解放空损失，又消除了对操作环境的影响，达到了较好效果。目前，一期、二期DAP装置可完全消耗每天硫酸装置和锅炉装置生产的硫酸铵废液，尾洗监测氨含量基本稳定在正常值，烟囱气溶胶拖尾的视觉污染得以消除。

4 结束语

在大型磷肥和合成氨生产系统，针对硫酸装置和锅炉装置脱硫产生的硫酸铵废液，通过添加入磷肥生产系统的不同产品中，用于产品的过养分调节，实施硫酸铵废液的逐级利用，并对DAP装置消耗硫酸铵废液的加入点实施改进，能有效增加利用量，减少环境污染，实现完全回收利用。并能使价值较低的硫酸铵废液转化到价值高的DAP产品中，获得较好的经济收益，此方法值得同行借鉴和推广。