1 涤纶纤维的特点

涤纶为纺纱的三大原料（棉花、涤纶、粘胶）之一，其纤维既具有刚性，又富有弹性，抗变形能力强，织物挺括、抗皱、保形性好，同时纤维强度高、耐磨性好。纤维初始模量高，小负荷下不易变形，回复好，涤纶纤维易洗快干、挺括，但不透气。

涤纶有高强低伸、低强高伸、高强中伸、抗起球4类。目前，涤纶纺纱应用较为广泛。涤纶纺纱过程中，在梳理过程中容易产生静电且不易加湿，因此一般单独梳理成条然后条混再进行纺纱。

2 涤纶纤维梳理典型问题分析

2.1 静电缠绕

传统涤纶由于内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差，导电性能差，纤维与纤维、纤维与金属的摩擦系数大，容易出现生产和服用中的静电现象，以及服用时起球现象。梳理过程易产生静电和静电积累，造成缠绕刺辊、锡林、道夫和充塞盖板针布。涤纶静电缠绕锡林见图1。

核桃栽植三年挂果，五年进入丰产期，平均产干核桃为3000kg/ hm2，按照目前30元/kg计算，收入在90000元/ hm2左右，远高于种植一般农作物。近两年，核桃销路很好，呈现供不应求的局面，经济效益非常可观，不少种植户从核桃种植中尝到了甜头，种植积极性很高。

  

图1 涤纶因静电而出现绕锡林现象

2.2 油剂含量差异大

为降低涤纶纤维生产中的静电，一般添加油剂。油剂主要由表面活性剂组成，能在化学纤维表面形成定向的吸附层，即油膜。油膜的亲水基吸附空气中的湿气，在纤维表面上形成连续的水膜，使带电离子在水膜上泳移，减少因摩擦所产生的静电荷积聚，从而降低纤维表面电阻，增加导电作用。油剂含量夏秋季节一般要求在0.10%～0.15%，冬春季节在0.16%～0.20%。油剂小，易产生静电，油剂大，容易堵塞管道。

2.3 吸湿性差不易加湿

在梳棉工序中，短绒的主要产生部位在刺辊、锡林和盖板区域，其次是后固定盖板。具体原因是：（1）刺辊产生的短绒量最大，主要是因为刺辊分梳为握持分梳，而分梳的纤维是无序的束状、块状纤维，且梳理力度大，易产生纤维损伤，因而要合理选用刺辊速度、刺辊部件的工艺隔距，特别是给棉罗拉和给棉板的工艺隔距，给棉板和刺辊的工艺隔距。（2）后固定盖板也容易产生短绒，主要是因为此部分为刚性梳理，虽然是自由分梳，但后固定盖板和锡林之间的工艺隔距偏小易产生短绒，而且刺辊分梳能力差，产生的束纤维体积大，更容易产生短绒。如果纺化纤类产品，该区域容易产生僵片。（3）在清梳联上，由于锡林速度快，选用的锡林、盖板密度高，因而产生短绒量也大，所以清梳联梳棉机的短绒排除主要通过盖板花排除，但也可通过棉网清洁器的作用，特别是前棉网清洁器。可通过棉网清洁器的工艺来调节，如除尘刀的工艺、导流板的工艺，排气口的宽度等来加强短绒的排除。（4） 严格控制回花比例，因化纤经过反复打击致纤维损伤，使其表面油剂散失，均会造成毛羽增加，回花使用不能超过5%。具体工艺参考范围见表5。

2.4 盖板落棉多制成率低

涤纶纤维在梳理过程中，盖板花的落率一般在1%以内，否则会造成制成率低，影响经济成本。主要原因是涤纶纤维摩擦系数大，纤维容易被盖板针布控制，带出分梳区，成为落棉。因此，控制盖板花降低落棉率是梳理典型的问题之一。

2.5 含疵率高

加工涤纶纤维时，刺辊落棉和盖板落棉一般控制在1.3%以内，其中盖板落棉的比例占到70%以上，因此控制盖板落棉是降低落棉率的有效措施［2］。在部分生产过程中，容易出现落棉多，制成率低的问题，影响经济指标。其主要经济指标见表3。

控制静电缠绕现象，针布选型中锡林盖板主分梳区以稀、稀搭配或者锡林密、盖板稀为主，减少针齿过密纤维之间摩擦力过大造成静电。锡林针布选用20、25系列，角度在15°～25°之间为宜，齿密横向基部厚度在0.5～0.6mm，齿密700～850齿/（25.4mm2）为宜，道夫选用AD4030×02090稀齿，减少摩擦为宜。盖板选用截切型 MCH32、MCZ24、 MCZ30、MCB40(78°)系列配合，减少摩擦过大造成的静电。在加工1.56dtex×38mm涤纶时，盖板锡林针布配型对静电的影响见表2。

  

图2 并丝对纱体质量的影响

3 涤纶纤维梳理典型问题分析和控制

3.1 合理选配针布类型控制静电

涤纶梳理过程中，由于机件对其的打击、撕扯、牵拉、摩擦等易产生静电，给生产带来诸多不利。一般来说纤维本身的电阻值越大，在加工过程中产生的电荷越难导走，造成电荷积聚在纤维体上，形成静电，发生纤维绕锡林、刺辊、道夫针布、盖板针布，且经分梳后的单纤维带有相同极性的电荷而互相排斥，使本来松散的纤网发生破裂、断边、纤维被机件吸附而产生成条困难或疏松，严重影响产品质量［1］。一般合理选配针布能够减少静电，提高梳理效果。具体针布配型见表1。

 

表1 降低静电的针布参考配型

  

涤纶针布配套方案刺辊针布 AT5605×05611、AT5005×05032V、锡林针布 AC2025×01850、AC2525×01550盖板针布 MCC36-A、MCC42-A、MCB36道夫针布 AD4030×01890、AD4030×2090 （高产）、AD4030BR×02090(防掉网)固定盖板 160、260、440、550项 目

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表2 针布选型对双抗涤纶产生静电的影响

  

项目 方案一 方案二 方案三锡林针布型号道夫针布型号盖板针布型号齿密/(25.4mm2)出条速度 /（m/min）锡林绕花现象AC2030×01550 AD4030×02090 MCH45 450 80～100有AC2030×01550 AD4030×02090 MCZ32 320 120无AC2525×01560 AD4030×02090 MCB32 320 120无

由表2可知：针布选配过密，在生产过程中梳理力增加，针面负荷增加，摩擦力大，容易产生静电，选用较为稀的针布型号，针面负荷减轻，降低了梳理力，有利于控制静电产生。

由表4可知：MCH36盖板针布的角度为74°，控制纤维强释放能力差，采用匀密型MCB36盖板后，增大了盖板针布的角度，减少控制强度，盖板落棉得到了明显降低。

3.2 加强管理和工艺设计减少纺涤时的静电

合理设计梳理工艺，加强管理是降低静电的有效途径：（1）放大锡林盖板梳理隔距为0.30、0.30、0.28、0.28 mm；前固定盖板—锡林0.30、0.30、0.25、0.25 mm左右，后固定盖板—锡林0.50、0.40、0.36、0.36 mm。（2） 使回潮保证0.4%，抓棉盘上适度加湿，加大纤维回潮率，减少静电产生。（3） 对龙头下条不畅用一些滑石粉，保证下条。（4）如果盖板花落的较多时，要注意后上罩板隔距偏小掌握，控制在0.50 mm以内。（5）合理设计定长减少毛条摩擦发毛。

3.3 涤纶梳理降低盖板落棉率的技术措施

涤纶不含杂质，含少量的粗硬丝、并丝、胶块和超长纤维；同时化纤长度整齐度好，短绒含量极少。所以，梳棉工序排除落棉的主要目的是清除纤维疵点，不应造成过多的纤维损失。涤纶并丝对纱线的影响见图2。

 

表3 涤纶纤维品种（0.8～1.5D）经济技术指标

  

项 目 水 平 备 注5m重量内不匀率CV% ≤1.5 5m重量不匀率CV% ≤2.0±0.5 g/（5m） 合格率 95%以上生条棉结（粒/g） 1～3粒 目光检测短绒增长百分点 开清部分 ≈0 手工法梳棉部分 ≤2.0落棉率/% 开清部分 ＜1梳棉部分 ＜1.3 其中盖板部分1.0以内清梳联制成率/% 98生条重量

合理选用盖板针布角度降低落棉：加工涤纶1.1 dtex×38 mm（比例70%） 和1.33 dtex×38 mm（比例30%）时在JWF1207机型上对比，出现落棉增加多，质量不明显的问题。优化后，获得明显效果。具体见表4。

降低盖板运转速度控制落棉的措施：主要有加大盖板带轮，降低盖板转速，降低落棉率。JWF 1204梳棉机盖板带轮由135 mm加大到315 mm，盖板落棉率由1.1%降低到0.7%，效果明显。A186系列梳棉机盖板带轮由315 mm增加到470 mm，盖板落棉率明显降低。

以《林教头风雪山神庙》为例来说明。这是一篇小说，常规的教法是从小说的人物、情节、环境这三个要素讲起，笔者选择的是将小说的标题切片。《林教头风雪山神庙》这一小说标题可以切片成林教头、风雪、山神庙三个元素，既交代了主要人物形象及其特征（形象），高度概括了林冲风雪之日在山神庙手刃仇人的主要事件（情节），又渲染了环境气氛，奠定了文章的感情基调。从标题切片分析，切口小，可供挖掘的意义却深。

 

表4 盖板针布型号对质量的影响对比

  

项 目 渐密弯膝型MCH36 匀密型MCB36锡林针布型号齿密/（25.4 mm2）盖板针布角度/°盖板针高/mm棉结杂质/（粒/g）盖板花率/%AC2525×01560 360 74 7.5 2/0 1.10 AC2525×01560 360 78 8.0 2/0 0.69

其次，在双创教育师资团队建设方面，学校应积极重视打造一支由学校骨干教师和企业专家组成的优秀创新创业导师队伍。由于来自“学院派”的校内导师缺乏在企工作经历和项目合作案例，导师队伍结构中来自校外背景的人员应多些。校外导师的聘用途径包括：一是从已毕业的往届优秀校友中选择一批拥有成功创业历程和经验的；二是与当地政府和创业产业园区合作，甄选出社会责任感强的、经营管理经验丰富的企业专家。

3.4 涤纶梳理降低短绒措施

涤纶纤维由于其分子间缺少亲水结构，因此回潮率很小，吸湿性能差，导电性能差。适当加湿，有助于缓解静电影响，减少棉网破边和棉条发毛，以及锡林墙板塞花。

 

表5 涤纶梳理常见工艺配置

  

工艺项目刺辊速度 /（r/min）锡林速度 /（r/min）盖板速度 /（mm/min）道夫速度 /（r/min）相对湿度/%张力牵伸/倍工艺参数范围700～900 300～360 75～140 20～30 65～70偏大掌握

3.5 注意化学纤维的油剂含量控制

纺化纤要注意油剂含量，含量少，易产生静电，引起纱条发毛；含量高，沾污通道使通道发涩拉毛须条，均会增加毛羽，同时也会造成梳理牵伸不畅，使半制品质量下降。要求纤维供应商油剂含量在0.13%～0.2%之间。

3.6 涤纶梳理降低棉结的措施

降低棉结主要是减少纤维损伤和提高梳理效果，具体措施：保证气流通畅，不噎车，不堵车。气流不通畅易造成噎堵，噎堵是造成索丝棉结的主要因素，而这些索丝在梳理过程中会产生大量的短绒，从而使得毛羽大幅增加；棉箱棉道保证畅通，因化纤含油剂，输棉管道易产生油垢，增大阻力，要定时清除汕垢，保持通畅，特别是清钢联系统要引起重视；保持一定的湿度，使得纤维到梳棉处于放湿状态，有利于梳棉的分梳，减少短绒和棉结；梳理工艺降低各部件的速度，放大握持打击点的隔距，减少损伤，排除短绒，2.3以上的锡林与刺辊速比，提高纤维的伸直平行度［3-5］。

推荐系统中存储的用户评分数据包括用户id、项目id 和用户对项目的评分。设有m 个用户和n 个项目，U={U1,U2,…Um}表示用户集，I={I1,I2,…In}表示项目集，则用户评分数据可采用一个m×n 阶的用户-项目评分矩阵R={rm,n}表示。其中，rm,n 表示用户Um 对项目In 的评分值，rm,n 值越大，说明用户对其越感兴趣。

3.7 排除并丝的措施

并丝僵片疵点的含量，一般控制在0.4 mg/(100g)以下。由于涤纶原料中的并丝、粗硬丝等未能很好地去除，染色后形成色结，造成了最终面料上的疵点，影响面料外观，使面料降级［6］。涤纶梳理时易产生静电，并丝、粗短丝易与纤维吸附不易除去，适当降低盖板速度和前上罩板上口—锡林隔距，放大锡林—盖板隔距可以有效减少静电，去除纤维疵点。根据化纤原料中硬丝、并丝或盖板花中的硬丝、并丝来确定盖板的运行速度，多则快，少则慢。设备上的重点还是保证机械的正常状态和针布的良好状态，可采用薄齿，密齿的刺辊锯条，刺辊上的倒齿乱针必须及时修复，机上除尘吸口保持足够的负压。如有棉网清洁器，除尘刀-锡林隔距控制在0.20～0.30 mm，加大对僵片的排除。FA201机型通过工艺和改造排除并丝，去除率由50%提高到86%，排除效果见表6。

针对以上差异较大的中国热带北界的建议，我们从中国植物区系的地理成分分布格局及中国热带植物区系的角度进行分析研究，进一步探讨生物地理上的中国热带北界。

 

表6 并丝排除效果对比

  

方案 具体调节内容 去除率/%方案一 （1）前部3根固定盖板改成前七根，与锡林隔距为0.30、0.30、50 0.25、0.25、0.20、0.20、0.20 mm，前棉网清洁器放在第五六根盖板之间，除尘刀—锡林隔距0.50mm，增加对纤维整理功能。（2）后三个固定盖板，与锡林隔距、0.40、0.36、0.36 mm（3） 盖板锡林隔距0.30、0.30、0.25、0.25、0.25 mm方案二 更换MCH32-78盖板，（原盖板为MCB42） 78.3方案三 将前棉网清洁器除尘刀—锡林隔距0.50mm调到0.20mm，收紧除尘刀利用离心力排除并丝。86

3 结语

针对涤纶梳理过程中的典型问题，采取有效的工艺优化、针布选配、加强管理等措施，能够控制梳理中静电、含疵造成梳理效果差的典型问题，保证涤纶的梳理效果，稳定了产品质量。

参考文献：

［1］费青，阙浩英，陈海涛，等.梳理针布的工艺特性、制造和使用 ［M］.北京：中国纺织出版社，2007：16-49.

［2］张文赓，郁崇文.梳理的基本理论 ［M］.上海：东华大学出版社，2011：36-42.

［3］孙鹏子，王兰，张志丹，等.刺辊预分梳板隔距对生条质量的影响 ［J］.棉纺织技术，2007，35（8）：6-8.

［4］曹继鹏，孙鹏子.分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响［J］.辽东学院学报 （自然科学版），2014，21（4）：265-268.

［5］陈玉峰，陆振挺，李新英.锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践 ［J］.辽东学院学报（自然科学版），2016，23 （4）：229-235.

［6］费青.高产梳棉机提高除杂作用的研究与分析 ［J］.棉纺织技术，2007，35（8）：1-5.