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丝绸面料缝口强度的影响因素

更新时间:2009-03-28

缝口强度即服装的缝口所能承受的最大拉力。当服装缝口所受的拉力超过其缝口强度的时候,会使服装面料纱线滑移变形产生纰裂,以及缝线断裂的情况,从而直接影响到服装的美观度与服用性。丝绸面料由于其纱线的滑爽性及面料的轻薄性,因此经纬纱的交织阻力较低,缝口部位更容易发生纱线滑移,从而产生缝口纰裂[1]。目前国内对服装面料缝口强度的研究主要有:黄莉茜,张艳峰通过对织物纰裂现象的研究,得出织物的经纱较纬纱而言更易发生纰裂的结论[2];冯麟以几种不同的面料为研究对象,从工艺参数的角度出发,找出影响织物纰裂的因素[3];陆鑫则在缝纫形式与参数方面对丝绸的面料的缝口强度进行了探讨[4];邹奉元等以丝绸面料作为研究对象,从缝制工艺参数的角度对丝绸面料的缝口性能进行了研究[5]

但是上述研究中缺少针对丝绸面料进行全面系统的缝口强度影响因素的研究,即使研究对象为丝绸面料也往往只是针对某一个参数,或者以某一种单一的组织结构进行实验。本研究针对丝绸面料,选取多种不同厚薄以及不同组织纹路的桑蚕丝面料,进行3因素3水平正交试验设计,并通过试验结果得出相关结论,对丝绸面料缝口强度的主要影响因素进行对比、归纳和总结,从而为提高丝绸服装的加工质量提出有效建议。

1 缝口强度的影响因素分析

影响丝绸面料缝口强度的因素主要包括两方面。一是织物性能因素;二是加工工艺因素。缝口强度主要用断裂强力来表示[6]

1.1 织物性能因素

1.1.1 织物原料因素

丝绸即经线采用人造或长丝纤维织造的纺织品,其原料成分的不同,使其具有不同的表面摩擦系数,而摩擦系数的大小是影响丝绸面料缝口强度的重要因素。例如,以短纤维纱线为主要成分的丝绸面料,因为其纤维表面粗糙,织物经纬丝之间的阻力较大,丝线之间的摩擦系数也较大,因此缝口强度较大,不容易出现纱线滑移和缝口纰裂现象;反之,以长丝为主要成分的丝绸面料,由于长丝纤维表面光滑,经纬丝间阻力与摩擦系数都相对较小,因此缝口强度也相对较低,容易出现纱线滑移从而产生缝口纰裂的情况。

2.4.1 缝口破坏形式分析

(1)某项目都有出现在三种度量结果的前十名,但在各方法中具体排名不同.以bootstrap为例:从用户兴趣的角度对项目进行排名,bootstrap排名第二,如图3中(b)所示;从开发参与的角度进行排名,bootstrap排名第三,如图3中(c)所示;本文所提方法由于综合了用户兴趣和开发参与等因素,避免了单一因素的片面性,其项目排名为第一,体现了bootstrap项目在用户兴趣和开发参与等方面的综合成功.

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不同种类的丝绸面料具有不同的组织结构,具体表现在经纬纱之间的交织次数的不同,使不同的织物纱线之间的稀疏程度及阻力也不同,从而使不同组织结构的丝绸面料的缝口纰裂程度也各不相同。

除此之外,面料的克重、薄厚、加工处理及后整理方法也会对缝口强度的大小产生影响。例如轻薄的丝绸面料由于织物纤维更加纤细,因此较厚重一些的丝绸面料而言缝口强度更低。

1.2 加工工艺因素

1.2.1 线迹密度

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线迹密度是服装缝制过程中的重要工艺参数,其大小对服装的缝口强度产生重要影响。通常,线迹密度越大,服装缝口强度越大;反之线迹密度过小的时候,由于线迹疏松,使得缝口耐受力下降,从而导致缝口强度降低。但是当线迹密度过大的时候,也会由于机针过于频繁地穿刺面料而破坏织物纱线,导致缝口强度降低。线迹密度通常以3 cm内的针迹数量来表示,本次课题采用10、12、14针/(3 cm) 三水平来进行试验。

1.2.2 缝纫机针

选择适合的缝纫机针,对提高丝绸服装的缝口强度有至关重要的作用。在服装缝制过程中,要结合丝绸面料及服装款式的具体特性,如面料的纹路、厚度;服装的款式及缝制部位等选择适合的机针型号,尽量降低机针对面料纱线的刺伤,防止服装缝口处发生纰裂现象。根据丝绸面料的纤维组织结构并结合生产中的实际经验,本次课题选取9号、11号和14号机针作为试验对象。

(三)第三人干扰婚姻关系的行为使无过错配偶的人格利益被侵害。台湾民法学者王泽鉴认为“婚姻者,系男女双方以终身共同生活为目的而组成特别结合关系,夫妻当事人一方对于婚姻关系之圆满,寓有人格利益。因此,干扰他人婚姻关系者,不但侵害了被害人之身份或亲属权、而且也侵害了被害人之人格利益、实无疑问。”

通过表5可计算出正交试验中各个因素在6个试样每种水平上的断裂强力平均值。各因素对6个试样在断裂强力平均值上的影响见图1~6。

除此之外,缝型和缝份也会对丝绸服装的缝口强度产生一定的影响。由于丝绸服装在加工缝制的过程中缝型以平缝、缝份以1 cm为主要工艺参数,因此本次课题选取平缝缝型和1 cm缝份为试验参数。

缝纫线的成分和细度是影响丝绸面料缝口强度的另一个重要因素。涤纶双股线是应用最为普及的一种缝纫线,它的特点是柔软且具有较高的韧性,色牢度高,因此更加适合丝绸面料这种薄型织物。在丝绸服装的加工生产中比较常用到的涤纶缝纫线为14.8~7.5 tex×2股。本次试验选取9.8 tex×2、11.8 tex×2和 14.8 tex×2这 3种涤纶缝纫线为试验对象。

1.2.2 缝纫线

2 试验

2.1 试样选取

将试样面料裁剪成40 mm(经向)×80 mm(纬向) ,并平行于经向将试样对折。距离折痕15 mm处按照表4中的试验方案进行缝合,采用国家标准GB/T 13773.1——2008中的定负荷法对缝口断裂伸长率进行测试[8],根据测试结果得出水平均值k、极差R,并作出各因素与指标的关系图[9]。测试结果见表5。

 

表1 试验试样基本参数

  

试样 组织 织物密度/(根/(10cm)) 面密度 细度/dtex 厚度/mm编号结构经密纬密/(g/m2)经向纬向1 2 3 4 5 6平纹平纹斜纹斜纹缎纹缎纹578 486 538 817 940 1180 391 410 430 525 513 488 47.80 38.20 63.00 59.60 43.00 79.50 27 38 49 33 14 37 46 40 67 39 29 48 0.110 0.124 0.140 0.193 0.171 0.280

2.2 试验因子水平

选取缝纫机针、线迹和缝纫线作为试验因子见表3,采用L934正交试验表进行试验设计,具体试验方案见表4。

 

表3 因子水平

  

因子水平1 2 3线迹密度 /(针 /(3cm)) (A)机针型号(B)缝纫线(C)10 9#9.8tex×2 12 11#11.8tex×2 14 14#14.8tex×2

 

表4 正交试验方案

  

试验序号 A B C 空列线迹密度/(针/3 cm) 机针型号 缝纫线/tex①②③④⑤⑥⑦⑧⑨A1 A1 A1 A2 A2 A2 A3 A3 A3 B1 B2 B3 B1 B2 B3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 C2 C3 C1 C3 C1 C2 1 2 3 3 1 2 2 3 1

2.3 试验设备与方法

桑蚕丝是最常见的一种丝绸面料,本研究选取6种厚薄及纹路不同的桑蚕丝面料作为试验对象,其织物的基本参数如表1,力学性能如表2。由于服装面料经纱方向较纬纱方向更容易发生纰裂现象,而且面料制成成衣之后通常以经纱方向为长度,纬纱方向为宽度,因此纬纱方向的缝口强度决定成衣的缝口强度。同时,在丝绸服装中肩缝、侧缝、袖缝、裆缝及中缝等属于受力较大的缝口位置[7],而这些位置的缝合轨迹大多数为经纱方向,因此,本研究对选取的面料试样,长度方向采用纬纱方向,缝合方向则采用经纱方向。

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表5 正交试验结果

  

注:S:纱线滑移型;F:纱线断裂型;M:缝纫线断裂型;SF:纱线滑移与纱线断裂同时发生[10]

 

试样编号试验序号①②③④⑤⑥⑦⑧⑨230.8 M 200.9 M 195.2 M 190.2 M 132.6 S 115.8 SF 1 2 3 4 5 6断裂强力/N缝口破坏形式断裂强力/N缝口破坏形式断裂强力/N缝口破坏形式断裂强力/N缝口破坏形式断裂强力/N缝口破坏形式断裂强力/N缝口破坏形式235.3 M 217.6 M 219.5 M 138.8 M 137.3 S 121.4 SF 227.9 M 242.3 M 208.9 M 152.3 FM 128.0 S 125.8 SF 245.7 M 190.7 M 237.3 M 147.5 FM 135.2 S 130.3 SF 264.6 M 243.2 M 242.3 M 183.2 M 168.4 S 125.7 SF 258.1 M 278.9 M 257.6 S 198.9 M 163.2 S 143.0 SF 239.5 M 235.0 M 248.5 S 200.2 M 145.9 S 137.4 SF 214.6 M 238.0 M 210.2 M 169.4 M 142.6 S 123.1 SF 249.5 M 185.1 M 180.7 M 177.4 M 150.9 S 121.6 SF

2.4 试验数据分析

通过对不同立体林下油用牡丹栽培模式的研究表明,油用牡丹-香椿套种模式牡丹的生长生理状况最佳,定植第4年(林下套种3年)油用牡丹产籽量达191.36 kg/667m2,比油用牡丹单一种植模式增产51.97%,而油用牡丹-碧桃套种和油用牡丹-核桃套种模式则分别比油用牡丹单一种植模式减产58%和94%。因此,综合立体栽培模式下油用牡丹的生长指标及产量表现,初步认为油用牡丹-香椿套种模式在河南地区具有较大推广价值。

  

图1 不同方案下各因素与试样1断裂强力平均值的关系

  

图2 不同方案下各因素与试样2断裂强力平均值的关系

  

图3 不同方案下各因素与试样3断裂强力平均值的关系

  

图4 不同方案下各因素与试样4断裂强力平均值的关系

  

图5 不同方案下各因素与试样5断裂强力平均值的关系

  

图6 不同方案下各因素与试样6断裂强力平均值的关系

1.1.2 织物结构因素

通过表5可以看出,当试样缝口部位受到的负荷大于自身的缝口强度时,缝口部位会遭到破坏,在组织结构和工艺参数不同的情况下,缝口破坏形式也会产生变化。常见的缝口破坏形式有:缝纫线断裂型、纱线滑移型和纱线断裂型。当织物本身断裂强力高,经纬纱间交织阻力较大,同时缝纫线的强度小于试样本身强度的时候,缝纫线会先于织物交织点遭到破坏发生断裂,形成缝纫线断裂的缝口破坏形式,如表5中的试样1和2。当试样自身的断裂强力低,经纬纱交织阻力较小,同时缝纫线的强度高于丝绸面料本身强度的时候,试样缝口在受到拉伸的时候,面料与缝口平行的纱线会发生滑移,形成纱线滑移的缝口破坏形式,如试样5。反之,在同样受力的情况下,如果试样自身的断裂强力低,但是经纬纱交织阻力较大,缝纫线的强度高于丝绸面料本身强度的时候,面料与受力方向平行的纱线则会出现断裂,形成纱线断裂的破坏形式。除此之外,当丝绸面料的断裂强力与缝纫线强力接近的时候,还可能出现两种破坏形式同时产生的情况。

She had a sort of breakdown some years ago, and since then she has been very shy.几年前她得了神经衰弱,自那以后就变得十分腼腆。

2.4.2 试验参数分析

通过图1~6可以看出,在正交试验的3个因素中,线迹密度平均值的极差R在6个试样中均为最大,因此在3个因素中,线迹密度对试样的缝口强度影响最为密切。随着线迹密度的加大,试样缝口先增大后开始减小,一方面是由于随着线迹密度的加大缝纫线的张力及张力波动也随之加大,从而使缝口部位缝线张力过大,产生断裂,造成缝口强度下降;另一方面则由于随着线迹密度的加大,机针对缝口处面料的穿插次数也会增多,从而加大对面料的损伤,降低缝口强度,使面料发生破裂。因此,丝绸面料在缝制过程中一定要选用适合的线迹密度,从本次课题正交试验所得出的结论分析得出,丝绸面料在缝制过程中以12 cm/(3针)为最佳缝制效果。

在机针与缝纫线方面,通过图1~6可以看出,与线迹密度相比较而言,其对丝绸面料缝口强度的影响相对较小。总体来说缝纫线对缝口强度的影响体现在,随着缝纫线强度的加大,丝绸面料缝口强度通常也会随之加大;而机针型号对缝口强度的影响则体现为最小,且没有明显规律。具体而言无论是机针型号还是缝纫线强度,都需要结合丝绸面料的具体组织结构,以及线迹密度,选择最适合的型号,从而提高缝口强度,保证产品质量。

3 结论

(1)不同厚薄以及不同纹路的丝绸面料在不同因素与水平的拉力作用下,面料缝口处会产生不同的破坏形式。

(2)在本研究所采用的3因素中,线迹密度对缝口强度的影响最为显著,随着线迹密度的加大,缝口强度会呈现先增大后减小的趋势。

(3)缝纫线强度以及机针型号对缝口强度的影响相对较小,缝纫线的强度大小总体而言与面料缝口强度呈正比,机针型号则对缝口强度影响最小且无明显规律。因此,在丝绸面料的缝制加工过程中,要结合各缝制参数,选择适合的水平。

参考文献

[1]张宇群,罗胜利.轻薄织物紧度及测试条件对其纰裂性能的影响 [J].中国纤检,2015(15):74-77.

[2]黄莉茜,张艳峰.织物纰裂性能分析 [J].上海纺织科技,2002,30(2):55-56.

[3]冯麟.缝口纱线滑移测试分析 [J].上海纺织科技,2008,36 (8):35-36.

[4]陆鑫.基于缝口强度的丝绸面料缝纫形式与参数设计[J].上海纺织科技,2010,38 (7):33-35.

[5]邹奉元,全小凡,方丽英.丝绸面料缝口性能与缝纫条件的关系 [J].纺织学报,2002,23(1):53-55.

[6]顾冬娟,张玲妹,许璀莹.新型雪纺的研发及性能探讨[J].丝绸,2010,9(9):24-25.

[7]单毓馥,佟立民.丝绸服装的纰裂及影响因素分析[J]. 丝绸,2007(8):51-53.

[8]程淑婉,方丽英.薄型织物缝口纰裂与其物理性能的关系 [J].山东纺织科技,2016(5):9-11.

[9]束国刚,薛飞,刘江南.实验数学及工程应用 [M].陕西:陕西科学技术出版社,2008:210-214.

[10]欧奕,赵俐.织物性能及缝纫工艺对雪纺织物缝口强度的影响 [J].国际纺织导报,2013,41(11):66-68.

 
宋莹,张月
《辽东学院学报(自然科学版)》2018年第02期文献

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