引言

外观缺陷是造成铝型材返工或者报废的主要原因［1］，返工的费用是正常运转一次的3倍，即第一次加工费用、再次加工的费用和因再次加工而占用的下一批工件的加工收益。公司某客户把手喷涂产品因麻点缺陷问题，综合成品率仅为29.41%，将造成每年286.52万元的经济损失。

1 原因分析

对把手喷涂产品麻点缺陷的产生原因如表1所示。

2 试验方法

针对产生麻点的要因制定了相关对策，详见表2。根据对策表中提出的措施，设计了几种来料初期前处理方式，详见表3。

综上可见，敦煌文献数据库的建设随着计算机技术和数字化技术的发展而方兴未艾，但已取得了显著的成绩，在文献保护和研究方面做出了巨大贡献。但通过调研也发现，敦煌数据库的建设尚缺乏系统理论语言学原则指导下建立的、面向敦煌文献语言文字研究而创建的深加工研究型语料库。现有的敦煌文献电子化、数字化工作取得的显著成果，为建设这种深加工多模态语料库提供了有利条件。

由于来料表面颗粒、夹渣多及纹路深，在上料前需对基材进行初期的前处理。从上述结果可以看出，比较理想的处理方式是喷砂-退膜-酸蚀和喷砂-碱蚀，两种处理方式均可以获得65%以上的合格率。考虑到酸蚀产生较多酸碱雾及多一道工序后影响生产工艺管控及生产成本控制，最终选择喷砂（由于一次喷砂不均匀，采用两次喷砂）—碱蚀的初期前处理方式。

表1 把手喷涂产品麻点缺陷的产生原因分析

序号1 2 3 4 5 6 7因素质检误判确认方法复核废品结论非要因备料不规范负压吸入灰尘来料表面状况差操作不规范灰尘污染喷涂粉末含有杂质现场观察现场检查基材抽检现场观察现场观察现场检查确认内容对班次麻点缺陷废品进行抽检复核，共复核100支，其中麻点缺陷98支，质检误判2支，该缺陷的误判率为2%对备料现场进行观察，不同型号偶尔存在穿插、交替生产现象，穿插或未穿插来料均存在麻点缺陷开关门期间未见大量灰尘吸入现场对把手来料赤手感觉有毛刺、凹凸感，与喷涂后麻点位置及形状基本相符对上、下料，前处理，粉房等进行现场考察，确认操作无异常对上、下料，前处理，粉房等进行现场考察，确认结果影响不大静电喷涂前，粉末均经过适合目数筛子的筛选非要因非要因是要因非要因非要因非要因

表2 对策表

要因来料表面状况差对策清理来料表面的颗粒、夹渣及纹路目标减少来料的颗粒、夹渣及纹路措施采用退膜、喷砂、抛光、酸蚀和碱蚀等方式去除来料的颗粒、夹渣及纹路

表3 来料初期前处理

编号1 2 3 4 5 6型号CK104-H1 CK104-H1 CK104-H1 CK104-H1 CK104-H1 CK104-H1处理方式退膜-喷砂退膜-酸蚀喷砂-酸蚀喷砂-退膜-酸蚀喷砂-碱蚀喷砂-碱蚀总数7 25 32 12 31 50合格数3 12 19 9 21 38废品数4 13 13 3 10 12麻点缺陷4 12 13 3 9 9合格率43%48%59%75%68%76%

表4 初期前处理主要工艺参数

主要工序喷砂碱蚀中和晾干工艺参数不锈钢砂粒径0.15～0.25 mm（80目），压力0.18 MPa，速度16 mm/s氢氧化钠浓度50～55 g/L，碱蚀剂浓度10 g/L，时间4 min，温度45～50 ℃硫酸浓度100～150 g/L，时间2 min采用空气中自然滴干的方式

3 结果及讨论

3.1 把手CK104系列初期前处理过程

图1和表4分别为把手CK104系列初期前处理过程的流程图和前处理主要工艺参数。由于铝是一种化学性质很活泼的金属，其标准电极电位较低，化学反应性强，易溶解于酸碱溶液中，从而发生腐蚀。在碱性溶液中，铝发生如下自腐蚀反应：

因此，对来料采用上述工序后，把手喷涂产品的综合成品率能稳定保持在90%以上，达到了我们的预期目标。

图1 把手CK104系列初期前处理过程流程图

本文试样均采用5005铝合金，生产线为立式喷涂线，所用粉末为PPG公司生产，所采取的喷涂过程流程图及工艺参数如图2和表5所示。

对策实施前，麻点缺陷占总缺陷的80%，在初期采取一定的措施后，麻点缺陷降到40%，在确定好喷砂—碱蚀的有效措施后，麻点缺陷降到10%。

3.2 把手CK104系列喷涂过程

这种腐蚀反应往往是伴随着析氢过程进行的［2］，氢氧化钠能有效消除挤压纹路和表面的小颗粒、轻微碰划伤等。经过酸碱腐蚀后［3］，型材表面的小颗粒、夹渣消失，使型材表面平整、均匀，经过喷涂后麻点缺陷大大减少。

图2 把手喷涂产品过程流程图

式中:Cf表示对共同邻节点进行筛选后的节点集。wk表示某个共同邻节点k的权值,表示邻居节点k对j的推荐信任值12。

综上所述，提高把手喷涂产品合格率的全过程

表5 喷涂产品主要工艺参数

主要工序脱脂无铬钝化烘干静电喷涂固化工艺参数脱脂剂浓度：2.8～4.0%，硫酸浓度：10～20 g/L，氟化氢浓度：0.5～1.0 g/L，喷淋时间2～3 min。无铬钝化成分：表面处理剂Linox MT-1，N800，pH：3.9～5.3，喷淋压力：0.15～0.25 MPa，喷淋时间：20～120 s，钝化温度：常温温度：90～120oC，时间：10～15 min喷枪静电压：60～90 kV，产品膜厚：60～80 μm，喷枪离把手距离：200～300 mm，链速：1.5 m/s温度：170～230oC，时间：15～30 min

3.3 实验效果考察及优化

风沙区、陡坡段、临河地段、沟道等施工场地应加强临时截（排）水沟、编织袋装土挡护等设施。临时堆放的土石渣应按规范要求堆放，并采取拦挡、覆盖等措施。施工中的裸露地，在遇暴雨、大风时应采取覆盖措施，裸露时间超过一个生长季节的则应种植覆草。

采用喷砂—碱蚀的初期前处理方式后，CK104系列喷涂产品一次性成品率稳定在65%左右，可以满足生产交货需求，但离目标值90%的成品率还有一定的差距。在经过一段时间的探索及文献调研后，采用返喷和化学修复剂修复结合的方式处理一次喷涂不合格品。具体过程流程图如图3所示。

竹韵病倒了，住进了医院，龙斌却请来律师，联合海力，以龙斌、竹韵、海力三人的名义联合将杂志社和作者告上了法庭。要求作者和杂志社公开赔礼道歉，恢复原告名誉，并向两被告索赔百万名誉、精神损失。同时也查出了《英雄自杀》一文的出笼真相。该文作者是个以杜撰“纪实稿”为生的自由撰稿人，这篇掀起轩然大波的稿子，是他以网上一篇贴子为蓝本，通过自己的想象的拼凑杜撰出来的。

图3 一次喷涂不合格品处理过程流程图

在上述图示中，CK104系列产品一次性成品率稳定在65%左右；CK104系列产品返喷一次性成品率70%左右；部分返喷不合格品再进行化学修复剂修复处理，修复成品率在70%左右。通过以上工序，把手喷涂产品成品率可以按照下式进行计算：CK104系列产品成品率=一次合格率+一次不合格产品返喷合格率+返喷不合格产品修复合格率=65%+35%×70%+10.5%×70%=96.85%。流程图如图4所示。

图4 把手喷涂产品全过程流程图

4 结论

公司某客户把手喷涂产品麻点缺陷，是由于基材表面的颗粒、夹渣及纹路产生。采用喷砂、碱蚀、返喷和化学修复剂修复等措施，把手喷涂产品的综合成品率能稳定保持在90%以上。把手生产过程中必须同时管控好每道工序，才能保证生产出合格的把手喷涂产品，达到降低成本，提高质量的目的。

参考文献

［1］ 朱祖芳.铝合金阳极氧化与表面处理技术［M］.北京：化学工业出版社，2004.

［2］ 游文，林顺岩.新型铝合金阳极在NaOH碱性溶液中的腐蚀行为［J］.铝合金，2006，3：15-18.

［3］ 蒙文坚.铝合金型材喷涂前的酸蚀脱脂工艺［J］.轻合金加工技术，2006，34（7）：41-43.