本文针对油田注水出现的高含水乳化机油提出了三步处理再生方案，通过三步处理方案后的小样试验以及验证机运作数据与机油厂家提供的试验数据进行了比对，验证了高含水乳化机油三步再生方案的可行性，探索了提高乳化油回收率的操作方法。

谈判开始后，俄国坚持以中国常驻卡伦为界，想占领卡伦之外之地。明谊虽据理驳斥，未予同意。同治二年(1863)3月下旬起，俄国西西伯利亚总督出动俄兵，向中国西部境内纵深地带推进，直指塔尔巴哈台、科布多、斋桑淖尔和伊犁等战略要地。

由表1可知，坩埚冷却时间越长，坩埚质量越大，50 min后称量结果基本不变，说明坩埚返潮吸收空气中水分达到饱和。从以上试验结果可知，试验操作时空坩埚冷却30 min即可称量。

1 高含水乳化机油的来源分析

某采油厂全年共使用润滑油187.7吨，总价值达到275万元，抽检大队全年新装抽油机所用（CKC200）齿轮机油30.6吨、检修所用1.86吨，总价值43万元；全厂机动车以500台来计，每台车每年更换4次机油，每年更换机油量为：500×4×6=12000升，约合价值26万元。

通过初步测算，全厂275万元润滑油分布为：车用机油26万元、抽油机齿轮油43万元、其余206万元基本为采油队使用。由于各个采油队抽油机变速箱很少加注齿轮油，每年有总价值近200万元的15W-40CD柴油机机油发放到各个采油队后，其换下的变质乳化机油无法回收再利用。

（3）乳化机油再生设备工艺流程优化设计。乳化机油再生设备的设计应在确保再生机油质量的前提下尽量降低制作成本、方便操作和维修以及设备的批量制作。为进一步降低制造成本，在储油罐的选料上应采用小容量敞口式罐（实际制作时可采用闲置油井井口掺水罐替代）。设备附属配件耐温应高于120 ℃，整个罐体应进行外壁保温。优化流程图见图2。

2 注水泵乳化机油的处理方案的设计

（2）注水泵乳化机油小样试验。为了验证3步工艺方案的可行性，对部分注水泵乳化机油取样进行混合，并将混合后的含水在15%的乳化机油用50 ml试管取样3组进行试验。第一步将3组试管分别置于水温为75 ℃的水浴锅中2小时，等待乳化机油的油、水分层之后，除去试管底部的水层，将剩余除去水层的机油倒入另一试管，从除去沉降水之后的试管中可以看出加温75 ℃沉降2小时后机油因为含有游离水而导致机油的颜色浑浊。第二步将三组试管放置到烤箱中加温至120 ℃，并保持0.5小时后取出后可以看出三组试管内的机油颜色已经变成透亮，与成品机油无差别。小样处理流程试验效果见图1。

（1）注水泵乳化机油处理方案的设计。注水泵属于纯机械设备，机油运行的环境不存在高速与高温，并且机械杂质也较少，其更换的主要原因是注水泵曲轴箱进水后导致机油乳化。在对不同采油区所收集的注水泵乳化机油进分析，其乳化机油含水量在6%～35%之间。针对日本废机油处理工艺，我们简化了注水泵乳化机油的处理步骤，即将原来的8步工艺方案改为3步：预热75 ℃后脱水（脱乳化层）再加热120 ℃→过滤＝成品机油。

  

图1 小样处理流程试验效果图

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图2 为优化流程图

注水泵盘根刺漏出水后导致注水泵机油乳化是难以避免的事实，针对不同站点更换下来的乳化机油进行含水分析，乳化机油含水在4%～30%之间，所以发现机油乳化后是否及时更换不仅影响乳化机油的回收率，同时也会影响注水泵曲轴箱内的曲轴使用寿命。因此，加强现场对注水泵乳化机油及时回收是影响乳化机油回收率的关键因素。

（5）再生机油基本性能测试。注水泵所用的机油是一种冬、夏季通用机油，牌号为15W-40CD，具体性能指标参数可参阅GB11122-2006标准。对注水泵乳化机油再生后进行部分性能指标测试，并与成品15W-40CD 机油进行了参数对比，从表中可以看出机油的主要参数与国标无差别。

 

3 影响乳化机油再生回收率的因素

（4）方案验证机的制作。根据乳化机油再生设备工艺流程优化设计以及应用站点的实际情况，在方案验证机制作时，将油井套管燃气制作部分省去。对电加热控制系统采用PLC模块编程，达到75 ℃和120 ℃二个时间节点分别能保温在2小时和0.5小时的目标，同时可以对热油泵能进行随机控制。

【参考文献】

[1]油田用高压往复式柱塞泵易损件用材料的研制应用.机械工业发展战略与科技管理,1996(03)

[2]戴立新.废润滑油再生[M].中国石化出版社出版,2007

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