一般来说，服装在加工过程中都有复杂的高难工序，这些高难工序在传统生产中由熟练工人手工操作，技术难度大，对成品的外观质量要求极其严格，往往是生产线的瓶颈和控制流水线节奏的关键。传统的处理瓶颈工序的方法是提前对服装进行工艺分析，将瓶颈工序拆分成多个单工序，以降低其难度，但随之而来的增加了生产成本。

一、服装工艺模板技术对传统工序的影响

服装工艺模板技术能够提高生产效益。它研究服装加工的工艺转化规则，利用计算机辅助设计(CAD)制作模板夹具和相关配套工具，以替代或简化传统缝制工序。随着新技术和新材料的使用以及人们对服装生产工艺流程理解的加深，服装工艺模板技术扩大了服装生产工序的范围，使更多的高难工序开始采用此种技术。到目前为止，即便是我国落后地区的中小型服装加工企业在流水线上也广泛采用了服装工艺模板技术，高难工序越多的款式，使用的工艺模板越多，成本效益越明显。以寒服生产为例，服装工艺模板技术的应用已达到整件服装生产工序的60%～85%，废品率降低了80%，流水线所需人手减少了20%。

除公共课和理论性很强的基础课外，其他课程都是校企双方共同授课，校内教师讲授基本理论，企业老师讲授专业技能。以草坪养护方向的核心课程《高尔夫球场草坪建植与养护》为例，本门课程理论部分由校内教师讲授，实践部分在企业完成，学生学到的不是单一的操作技能，而是整个草坪建植养护的综合技能，经过一个周期的学习，真正做到了理论和实践相结合，在掌握了高尔夫球场草坪草养护要点的基础上，理解了草坪草生长规律，掌握了各项操作技能，为今后从事各类草坪养护奠定了基础。

二、应用服装工艺模板技术优化瓶颈工序的方式

服装工艺模板设计采用逆向思维，根据服装成品需要达到的形制、效果设计模板结构。按照模板构件的功能来分，服装工艺模板的结构主要由基础构件(主夹件、槽件和链接件)和辅助构件(中间夹件、定位件、防滑件、里外匀件、免烫定形件等)组成。从模板使用的角度来看，服装工艺模板设计不需要太过烦琐的结构，实用、简单、高效是其基本原则。

(一)以结构设计的方式降低加工难度

有的传统服装加工工序步骤简单，其本身就是一道车缝工序，只是操作时对工人的技术水平要求较高，工艺模板设计思路一是通过增加辅助构件的设计降低生产的操作难度，二是通过变化主夹件的结构分散技术难度，类似于装袖模板的分段车缝设计。

为了配合生产线的流水节奏，有些复杂的零部件制作在生产过程中被拆分成多道工序。使用模板技术后，以模板结构消化技术难点，省掉了某些工序，如免烫定形等。例如用模板技术处理开袋工序，它利用辅助构件兼并了原先手工制作嵌线条的几个步骤。

模板技术对此工序的优化方式是将上模板的车缝线轨迹按照弧线形状的起伏变化和不同吃量分配的原则分成有吃势的前袖弧、后袖弧和没有吃势的袖山顶三部分，分别用上中下模板按压衣料，以方便调整。使用模板技术时，每对齐一段需要对合的袖窿衣料，就合上这一段的上模板，按照模板上设置好的镂空缉线槽进行车缝，缝好后再调整对合下一段衣料，以此类推，见表3。

区域合作必须交通先行。近年来，贺州市全力推进综合交通网络基础设施建设，初步形成“六高四铁两江一机场”的立体交通格局，加快实现与粤港澳大湾区的交通互联互通。“六高”，即广贺高速、桂梧高速、永贺高速、贺巴高速、韶关经贺州至阳朔高速和广宁经贺州至昭平高速等6条高速公路；“四铁”，即贵广高铁、洛湛铁路、柳韶铁路和贺州—梧州—玉林—北海城际铁路4条铁路；“两江”，即贺江和桂江2条内河航道；“一机场”，即贺州支线机场。贵广高铁开通后，贺州到广州仅需1.5个小时，极大地拉近了贺州与粤港澳大湾区的距离。贺州正由离首府南宁最远的“省尾”和交通末梢向粤湘桂区域性交通枢纽转变，加快融入粤港澳大湾区2小时经济圈。

 

表1 翻领三合一工序的传统工艺与模板技术优化对比

  

传统工艺模板技术工序步骤将无纺衬、领座底与领座面正面相对,夹住缝制好的翻领并对齐缝份叠放好,按净样缉线。模板结构图1.用定位针把领座底和无纺衬固定在下模板上。2.放下左边的1/2上模板,放上翻领,放下右边的翻领压板。3.把领座面对齐放好,用定位针、定位孔固定,放下最右边的1/2上模板,沿着镂空通槽缉线。成品效果翻领、领座对合处的缉线很难顺直美观,领子尺寸容易产生偏差。由于定位针、定位孔和翻领压板的设计与主夹件等的配合使用,使得成品外观工整平服,规格统一,操作简便。

 

表2 衣身合领工序的传统工艺与模板技术优化对比

  

传统工艺模板技术工序步骤先将领座面和衣身对齐合好,再把领座里对齐,缉线缝合。模板结构图1.将领座里和合好前后身的衣片整理好,放在下模板上,合上左边的压板。2.将领座面对齐叠放,合上左右两片上模板,用定位孔固定好衣料。3.沿着镂空通槽缉线。成品效果衣身容易错位,领窝造型不圆顺,不对称。由于定位孔和领座压板的设计使用,使得模板操作方便,成品质量有保证。

例3：装袖工序又称上袖，是将缝合好的前、后衣身和袖片的对缝进行组装。装袖步骤虽然简单，但是因为袖片的袖山弧度起伏较大，和需要对缝的衣身袖窿弧线形状差距大，加上各种吃量，所以装袖的返工率较高，是服装传统加工过程中最考验工人技术水平的瓶颈工序之一。

例2：衣身合领工序是把衣身与领子对齐缝合。先把领座面与衣身正面相对，对齐刀眼(先将领座中点和衣身后领窝中点对齐，然后将左右两肩的位置对齐)缝合，再翻过来对齐领座底和衣身，盖领间线。外观质量要求：领面平服，领座脚两头要塞足。此工序的难点是领窝是圆顺，领子与衣身不能错位。用模板技术进行衣身合领工序需在调整好衣身和领座的位置后用定位孔假缝或是用大头针别住衣料，再用领座压板夹住衣身和领座，整体工序优化后简洁高效，成品规格统一，见表2。

 

表3 装袖工序的传统工艺与模板技术优化对比

  

传统工艺模板技术工序步骤将缝合好的衣身(前、后片)袖窿和袖片袖山部分按刀眼位置对好,沿缉线缝合。模板结构图1.把缝合好的衣身放在下模板上,按袖窿弧线和镂空缉线槽对齐的方式整理好衣身。2.放下中模板,再放好袖片,依序将袖片的刀眼标记对齐衣身袖窿的刀眼标记,分段闭合每块上模板,沿镂空通槽缉线。成品效果吃量不好把握,成品袖子容易偏前或偏后,废品多,费时费力。分段车缝操作简便,吃势合理,袖型美观,返工率低。

(二)以模板结构消化、代替工序

例1：翻领三合一工序又称翻领合领座工序。传统的加工方法是将加了无纺衬的领座底、领座面与缝制好的翻领对合好，要求成品在领座和翻领的对合处吃量匀均，面里松紧适宜，翻折时领面与领座的夹角造型舒适美观。由于翻领和领座对合处的形状、弧度不同，车缝较难，所以对加工技术的要求较高。用服装工艺模板技术优化翻领合领座工序时，使用定位件(定位针和定位孔)来对位和固定，加上中间夹件——翻领压板的使用，防止了加工时衣料移位和吃量不准，这使这道工序的技术要求不高，会平车者都能加工，见表1。

用模板技术处理开袋工序，调整了操作步骤，如：嵌条压板和嵌条芯板令嵌线条的制作一次成型，使口袋自然定型，省掉了手工操作的多次熨烫工序；上中下三层模板将衣料和口袋零料压住，利用模板砂纸防止布料滑动，使得口袋定位准确，再加上标准化缉线通槽，口袋制作变得又快又好，见表4。

2.6 重复性考察 取同一批供试品（6号供试品）粉末0.20 g，共6份，精密称定，按“2.3”项下制备供试品溶液，进样测定，每次2 μL，记录峰面积，计算含量。结果样品中大黄素-8-O-β-D-葡萄糖苷含量的平均值为0.42%，RSD为1.27%；大黄素甲醚-8-O-β-D-葡萄糖苷含量的平均值为0.18%，RSD为1.86%；表明供试品含量测定重复性良好。

例4：开袋又称挖袋，是在衣片的口袋位置将面料剪开，内衬袋布，外饰嵌线条，袋口形状要平行工整，严丝合缝，不能外露袋布，否则达不到质检要求，必须返工修改。

 

表4 开袋工序的传统工艺与模板技术优化对比

  

传统工艺模板技术工序步骤1.在衣片上定口袋位并在背面粘衬加固。2.缝上嵌线布和垫袋布。3.在开袋口剪三角。4.翻转嵌线布,熨烫整理制作嵌线条。5.封三角并熨烫。6.翻垫袋布,再缝上袋布。模板结构图1.在下模板上放衣片。2.调整中模板,掀起嵌条压板,用对折的嵌线布包住嵌条压板。放下嵌条压板,将嵌线条和口袋垫布固定好。3.合上模板,沿镂空通槽缉线。成品效果袋口不易成型,嵌线条制作需要多次熨烫定型。袋口平服工整,四角方正,不露毛边,规格统一,加工方便。

(三)一件多能，综合运用

除了厚重的、光滑的或是其他质地特别的面料在加工过程中需要各种专门的辅助构件外，其他普通衣料在实际使用中对某些功能构件并没有非常严格的要求。比如某个单片模板同时身兼中间夹件、免烫定型件和里外匀件等。再如牛仔裤后贴袋模板使用独立口袋压板。

例5：牛仔裤后贴袋是一种服装加工厂常见的零部件，通常在牛仔裤的后臀两边位置上贴一块袋布，利用其位置、大小、图案起到增强视觉装饰效果的作用，同时也是实用的口袋。牛仔裤后贴袋制作工艺的难点是对口袋的松量把握：如果袋布紧贴裤片，没有松量的话，袋型虽美观，但无法装东西，装入东西时穿着不舒适，并且袋口容易损坏；如果口袋松量太大，又会使袋口变形，尤其是穿着时后贴袋在人体后臀最饱满的位置，袋布耷拉下来，很难看。用模板技术优化处理牛仔裤后贴袋工序时，需将组合式模板分为一个独立口袋压板和一个翻页式模板。独立口袋压板就是带手柄的袋身压板。翻页式模板闭合以后，中间镂空整个袋型，正好嵌入独立口袋压板的袋身部分，这样，当衣料和袋布固定时，独立口袋压板作为中间夹件就起到了免烫定型作用，同时也控制了袋布和裤片之间的松量，见表5。

在设计水泥工程数据库时，必须使用最合适的数据库结构以及软件，将各种重要信息和资料存入数据库中，并对数据进行综合分析，从根本上真正实现数字化。

 

表5 牛仔裤后贴袋工序的传统工艺与模板技术优化对比

  

传统工艺模板技术工序步骤将扣烫好的袋布放在相应的裤片位置上,缉线缝合三边。模板结构图1.把口袋布的三边缝份叠好,包住独立口袋压板的袋身部位,放在下模板口袋位置上,独立口袋压板手柄部分穿过中模板的镂空凹槽处,放下侧压板和中模板。2.将整个模板翻正,用上模板夹住牛仔裤面料。3.握住手柄,抽出单独模板,沿镂空通槽缉线。成品效果不好把握松量,口袋容易变形。制作后贴袋平服工整,质量好。

三、结语

服装工艺模板技术是服装加工业的高新、高效生产技术，也是未来服装生产行业发展的方向，而瓶颈工序是占用工时最多、薪酬最多、返工率最高的工序，运用模板技术解决瓶颈工序的难点，才能最大限度地发挥服装工艺模板技术的优势，降低服装生产成本，提高商业利润。

参考文献：

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