在改进前的生产中，50CrVA合金钢材料成形件(见图1)，成形质量不稳定，零件出现裂纹裂口与回弹，零件尺寸及零件与检测样板的贴合度差，零件废品率达到20%以上，严重影响产品质量与生产进度。

1 影响成形零件质量的因素

1.1 材料对成形零件质量的影响

该矿体是槐树坪金矿区最大的矿体之一，仅次于M24-Ⅰ矿体，赋存于M23矿脉内，严格受F23断裂控制，沿走向控制长度1600m，沿倾向控制最大斜长780m，埋深约36～393m。矿体最高金品位达21.75×10-6，平均品位Au4.30×10-6，品位变化系数为137%，属较均匀型；厚度为0.87～6.31m，平均厚度2.23m，厚度变化系数为61%，属稳定型，矿体形状为不规则多边形，倾向136°，倾角17°，矿体整体呈波状起伏，沿走向向北东部逐渐变陡。矿体沿走向向两侧厚度及品位均有增大趋势，当倾向变大时，其厚度、品位增大。

50CrVA与08AL力学性能对比见表1。

表1 材料力学性能对比表

材料供货状态厚度/mmRm/MPa≤Rel/MPa≤A/%≥50CrVA热轧正火395084012球化退火37506201508AL冷轧板3420-47017525

以上两种材料，在不增加热处理工序的情况下，采用冷成形的工艺方案，合金钢50CrVA，产生裂纹裂口不能正常生产(见图1)，而用材料08AL则能够成形出合格零件。

1.2 零件尺寸回弹因素对成形零件贴合度的影响

2.1 增加球化退火工序

根据冲压工艺的经验公式，当R/t≥5-8 时，应当考虑回弹因素。而此项零件R/t=25/3=8.33，因此零件成形后必定要会产生回弹。实际在生产中因零件在R25处产生回弹，造成零件与样板的贴合度1.5-2差(见图2)。

1.3 零件最小弯曲半径对成形零件裂纹的影响

将落料后的零件毛坯采用球化退火工艺(加热温度：680～690℃)，达到消除零件应力、降低热轧正火硬度、提高塑性的目的，能够克服零件成形裂纹，可明显降低零件的变形抗力，减少了对模具的磨损，降低成形机床的吨位。

图1 零件裂纹分布图

图2 零件贴合度检测图

1.4 冷成形模具对成形零件质量的影响与设计

当模具工作形面是由手工修磨研配成形间隙时，因该零件形状复杂而造成模具成形间隙不均匀。零件成形后：在间隙小的部位，将零件材料厚度挤压变薄了0.2～0.5mm； 在间隙大的部位，零件成形不到位，材料没有发生塑性变形，从而使零件产生回弹变形，造成产品尺寸超差。

老年人选择养老社区的目的是为了接受更好的服务，提升老年生活质量。因此养老社区的产品营利点，不仅是“卖房子”，重要是“卖服务”，即养老地产的卖点不是一般意义的房子，而应是“适老化型物业+专业养老管理服务”。

1.5 零件弯曲成形工艺性对零件质量的影响

弯曲件回弹值R1计算公式(公式1)如下：

第五、社会兜底扶贫。“通过低保政策兜底一批”。围绕“两线合一”，将社会兜底保障贫困对象优先纳入农村最低生活保障范畴，实现全户数、全人口的保障，做到保全、保到位，保证每年每人达到保障线标准。

2 改进措施

计算得出第一册AWL覆盖率为4.30%介于1.4%与10%之间，更倾向于通用英语，由图1可知，第一册各文本AWL覆盖率在0.83%-7.28%之间波动，变化幅度较大，但该册教材各单元AWL覆盖率衔接性较为良好，考虑到学习者学习能力应呈逐渐增加的趋势，该册教材AWL覆盖率也出现逐渐增大趋势。

收回的实习生调查问卷中，有5位同学对于课程建设给出建议，主要包括三方面：①专业教学内容的设置，要与企业实际需要相结合；②在校期间多设置企业的顶岗实习，一是对于个人能力提高有帮助，再就是对于就业择业以及职业规划有所帮助；③建立专业学习网站，一来可以使专业教育得以延续，二来现实工作遇到困难时能找到求助的对象。

弯曲时弯曲半径越小，板料外表面变形程度越大，如果弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的最大许可变形而产生裂纹(见图1)。

2.2 与产品设计协商，在不影响产品使用性能的情况下，将零件裂口部位(见图1)的成形半径由R8改为R10，降低了零件鼓包的变形程度，可有效改善零件的成形性能，克服了零件产生裂纹的问题。

水泥稳定碎石基层采用的细集料应洁净、无杂质，粗集料应结构致密且粒型良好。本文选用某碎石厂石灰岩矿料，并按照《公路工程集料试验规程》（JTG E42—2005）对其进行检测，检测结果如表1所示。

2.3 采用数模成型技术加工上下模具工作面

2.4 零件回弹值分析确定与创新应用

零件弯曲成形部位R25处，属于圆弧短边弯曲。造成：弯曲距离短，不易变形；弯曲后即使产生很小的回弹，从F点到E点9mm距离几乎接近于直线，造成零件与样板的贴合度超差。

R1=

按公式1计算出的回弹值半径：R1=23.3，按图4与公式2进行计算，在R23.3的圆弧底部，从F点到E点的圆弧弦高值为1.8，而按R0为25时计算出的圆弧弦高值为1.7，只有0.1的回弹值(1.8～1.7),显然明显小于零件的回弹数值1.5～2，不能够保证零件的成形精度。

式中：R0——产品零件内皮半径25mm；

ReL——材料屈服极限(退火后)；

E——弹性模量；

t——材料厚度。

图3 弦高值计算图

按图3建立方程式(公式2) ：R2=(R-a)2+92，解方程式得出弦高a值：

表2 三角形参数与公式参数表

三角形参数与公式参数斜边DF圆弧半径R直角边CF给定尺寸直角边DC(R-a)弦高值a零件尺寸R0R0=259(R0-a0)a0-1．7按公式1计算R1R1=23．39(R1-a1)a1=1．8按公式2计算R2R2=16．59(R2-a2)a2=2．7

.3 mm

鉴于以上问题，根据零件装配使用、及与检测样板的贴合情况，确定零件的回弹量，将R25处E点到F点的圆弧弦高值由原来的1.7改进为2.7，按图4与公式2进行计算得出R2=16.4，近似取为16.5。按以下零件装配使用、及与检测样板的贴合情况论证它的合理性：论证一，从零件的符合性考

虑：假设成形后的零件不回弹，也符合与样板的贴合度≤1的要求(2.7～1.7=1)。论证二，从零件的使用受力状态进行分析：零件初始状态在“F”点处与支撑体接触，当在重力载荷的作用下，零件自然变形与支撑体形成圆弧面接触，完全达到了装配使用的力学要求(见图4)。

图4 零件受力分析示意图

考虑零件回弹因素后，在R25的“F”处，用R16.5在R25的圆弧底部“E”处相切(见图5)。

采用SPSS 19.0统计学软件对数据进行处理。计数资料以百分数（%）表示，采用x2检验。以P＜0.05为差异有统计学意义。

图5 考虑回弹后的模具示意图

3 验证效果

通过采取以上改进措施后，在生产中，消除了零件的成形裂纹，克服了零件的回弹，合格率由原来的80%提高到了99%以上，减少了废品损失，同时还提高了模具的使用寿命。

参考文献：

[1]邓陟，王先进，陈鹤峥.金属薄板成形技术[M].北京：兵器工业出版社，1993.

窦性心动过缓可发生于健康人群,也可由窦房结的结构功能改变或迷走神经兴奋的生理或病理因素引起[8]。有研究表明窦性心动过缓对心律失常或其他心血管疾病也有一定影响[9]，可导致突发性心脏性猝死[10] ，临床医生常常需要判断窦缓的临床意义，识别出高危人群加以干预治疗。

[2 ]陈刚，李科峰，杜之明等.特种车辆履带板热压成形技术研究[J].锻压技术，2010，35(6)：27-30.

橡胶止水带及接缝填料按设计位置安装，并用钢筋固定牢固，预防止水带变形，跑偏和撕裂，保证止水带周围特别是止水带下面的混凝土振捣密实，避免止水带周围形成空穴。